中心傳動雙滑履球磨機為中心傳動磨機,兩端采用滑履軸承(焊接式滑環(huán))支撐,縮短了磨機跨距,受力良好,支撐穩(wěn)定,筒體厚度大大減薄,從而降低磨機重量:制造簡單、零部件少、用戶備件可減少,維護方便。

中心傳動雙滑履球磨機采用組合式隔倉板和出料篦板,一倉采用階梯襯板,二倉采用雙階梯分級襯板,提高了粉磨能力,使物料在粉磨倉內(nèi)的粉磨過程更為合理.進料裝置采用斜進風(fēng)的百葉窗式結(jié)構(gòu),可以增大磨機的通風(fēng)量,減小進風(fēng)阻力,使進料更順暢.

物料由進料裝置中的進料溜子直接喂入磨機筒體內(nèi)的粗磨倉,在平均直徑較大的研磨體(鋼球)的沖擊研磨下得到粉碎.被粉碎到一定粒度的物料,通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙,進入組合式隔倉板,而粗磨倉的研磨體則被隔倉板的粗篩板擋住.物料在組合式隔倉板內(nèi)被細(xì)篩板進一步篩析,過粗物料被篩出,并返回粗磨倉,而小于細(xì)篩板尺寸的細(xì)料被揚料板揚起進入細(xì)磨倉,在細(xì)磨倉內(nèi)被小研磨體進一步研磨.達到一定細(xì)度要求的物料經(jīng)出料篦板、出料筒進入出料裝置并被排出,進入高效選粉機進行選粉.磨細(xì)了的研磨體殘余同出料裝置的排渣口排出.

中心傳動雙滑履球磨機主要由進料裝置、滑履軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置及滑履軸承潤滑系統(tǒng)等組成.

進料裝置

物料經(jīng)過進料裝置喂入磨內(nèi).進料裝置由進料管、進風(fēng)管、支架等部分組成.本磨機的進料裝置采用斜進風(fēng)、斜進料的百葉窗式結(jié)構(gòu),使得進料更為順暢.在進料裝置中安裝有可以更換的襯板;在與回轉(zhuǎn)部分的進料錐的相接處設(shè)有密封裝置;進風(fēng)管與支架之間可墊入調(diào)節(jié)墊片,以便必要時調(diào)整進料裝置的中心高.

滑履軸承

磨機在進料端采用可移動的滑履軸承,當(dāng)筒體熱脹冷縮時,回轉(zhuǎn)部分可作軸向移動.在出料端采用單側(cè)固定式滑履軸承.

滑履軸承由兩個托瓦在與垂直方向各成30°的角度上支撐磨機的滑圈,每一個托瓦下部都裝設(shè)有凹凸球體結(jié)構(gòu), 凸球體坐落在凹球體的球窩內(nèi),兩者之間成球面接觸,以便磨機回轉(zhuǎn)時可以自動調(diào)位.進料端滑履整個托瓦通過球體坐落在托輥上,從而可以在筒體熱脹冷縮時,允許托瓦隨磨機回轉(zhuǎn)部分作軸向移動.出料端的滑履軸承中靠滑環(huán)上行側(cè)的托瓦通過球體坐落在固定的支座上,以保證靠磨機傳動一側(cè)的滑履軸承具有定位的功能.這種支承結(jié)構(gòu)保證托瓦與滑環(huán)之間的良好接觸.

托瓦體為鑄件,并敷設(shè)軸承合金內(nèi)襯.為了形成油楔,托瓦的內(nèi)徑應(yīng)比滑環(huán)的外徑略大.托瓦瓦面上設(shè)有油囊,使高壓油由此進入托瓦與滑環(huán)之間.

滑履軸承設(shè)置帶高壓啟動潤滑裝置,每個托瓦設(shè)置一套,高壓潤滑裝置用于磨機的啟動、停機和盤車檢修,即用靜壓的方法在各自的托瓦和滑環(huán)之間形成一層油膜.低壓潤滑是由低壓泵將循環(huán)油送至滑履軸承的兩個油盤,其中一個油盤放置在油環(huán)的下方,另一個放置在托瓦的前面(旋轉(zhuǎn)方向的前上方),滑環(huán)能在油盤里浸到油,磨機轉(zhuǎn)動后,油就被帶至滑環(huán)與托瓦之間,從而形成動壓潤滑.

在上行側(cè)滑環(huán)兩端各安裝一個刮油刷,以防潤滑油外流,刮油刷靠拉桿上的彈簧拉緊,安裝時可作調(diào)整,以便使刮油刷與滑環(huán)兩側(cè)貼合良好.

為了防止磨機運轉(zhuǎn)中托瓦溫度過高,保證磨機正常運行,托瓦用水冷卻,冷卻水進口在托瓦的最低點,出水通過管子和軟管接頭流至安裝在軸承罩外的一個排水箱,由此排走.

在每個滑環(huán)上行側(cè)上方放置一個測溫瓦,內(nèi)敷設(shè)軸承合金內(nèi)襯,通過其中的測溫元件可以在磨機運轉(zhuǎn)中隨時監(jiān)測滑環(huán)的溫度,它與主電機聯(lián)鎖,一旦溫度超過設(shè)定值,可發(fā)出報警信號直至主電機停止運轉(zhuǎn).運轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意測溫瓦與滑環(huán)的接觸情況,不得有接觸不良或干磨擦的情況出現(xiàn).

滑履罩由鋼板焊接而成,上面設(shè)有檢查孔,以便日常操作、維護、檢查用.滑履罩殼與底板之間采用橡膠及密封膠密封,使用中應(yīng)加強密封、防止漏油.

回轉(zhuǎn)部分

回轉(zhuǎn)部分是磨機的主體,物料就是在回轉(zhuǎn)部分的筒體內(nèi)進行粉碎、研磨而成為成品的.回轉(zhuǎn)部分由隔倉板、出料篦板、筒體和襯板等組成.

組合式隔倉板由粗篩板、細(xì)篩板、支撐板、中心架和扇形襯板等組成.

靠粗磨倉一側(cè)的粗篩板為實體襯板,應(yīng)保證有較長的壽命,各塊粗篩板徑向和環(huán)向之間留有20mm的縫隙,形成粗篩分區(qū)域.粗篩板僅讓磨碎的物料通過,擋住粗磨倉的研磨及大料,故能避免其后細(xì)篩板的直接磨損.磨碎的物料,迅速進入組合式隔倉板的分離室,在不受粗磨倉球料壓力的條件下,由細(xì)篩板進一步篩分.細(xì)篩板由多孔薄鋼板制成,實際通過面積比普通水泥磨的隔倉板大,對提高隔倉板的通過能力極為有利.細(xì)料通過細(xì)篩板由揚料板送至細(xì)磨倉,不能通過的粗物料,受分離室內(nèi)的擋板和中心架上中心錐的作用返回粗磨倉繼續(xù)粉磨.

出料篦板由篦板、中心篩板、支撐板等組成. 篦板鑄造成型,鑄有篦縫,磨細(xì)的物料通過篦縫進入中間倉,由支承板上起揚料作用的筋板將物料揚起送至出料筒而進入出料裝置.

筒體由鋼板卷制焊接而成，筒體進、出料端采用焊接滑環(huán)與筒體鋼板焊接，在粗磨倉和細(xì)磨倉的筒體上各開有人孔，以供裝卸研磨體、內(nèi)部零件更換及檢修時工作人員出入用。

粗磨倉內(nèi)裝有階襯板,細(xì)磨倉內(nèi)裝有雙階梯分級襯板,有利于物料在粉磨倉的破碎和研磨.襯板用螺栓與筒體聯(lián)接.靠近進料和出料端的兩排襯板為無螺栓聯(lián)接襯板,襯板兩側(cè)及相互之間應(yīng)用填隙件楔緊.

出料裝置是一個結(jié)構(gòu)件,其內(nèi)部裝有隨磨機筒體回轉(zhuǎn)的篩筒以便篩出碎鐵渣等雜物.出料裝置的上部是排風(fēng)口,下部是出料口,出料口的旁邊還設(shè)有排渣口.

為了確?；妮S承正常工作,潤滑站設(shè)有高、低壓潤滑系統(tǒng),該系統(tǒng)由帶高壓啟動的稀油站和管路系統(tǒng)組成.系統(tǒng)與磨機主電機實行聯(lián)鎖,低壓油輸出管道上設(shè)置了油流指示器,和主電機聯(lián)鎖.