江蘇鵬飛集團(tuán)為全球用戶提供長久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機(jī)大齒輪，鵬飛球磨機(jī)小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機(jī)配件。服務(wù)專線：139-1285-1990
一、鵬飛棒磨機(jī)處理鋼渣工藝流程：
鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線一般包括：鋼渣熱悶區(qū)和鋼渣加工區(qū)。
鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術(shù)處理轉(zhuǎn)爐渣,是針對鋼渣中游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂（f-MgO）的水解特性，將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內(nèi)，冷卻到一定溫度后，蓋上蓋兒進(jìn)行噴霧，產(chǎn)生飽和蒸汽，利用鋼渣余熱熱悶自解粉化，熱悶后鋼渣粉化率達(dá)到80%，渣鐵分離，且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹，避免造成鋼渣應(yīng)用時穩(wěn)定性不合格的現(xiàn)象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等，可實現(xiàn)100％利用，確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標(biāo)滿足下道工序綜合利用要求。
熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣由火車將渣罐運(yùn)至鋼渣熱悶處理車間，用吊鉤橋式起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內(nèi)，入池鋼渣由專用傾翻格柵控制粒度，避免大塊冷渣砣入池。移動式排蒸汽罩車移動到熱悶裝置上，開始打水冷卻，打水產(chǎn)生的蒸汽通過排蒸汽罩有組織排放后，排汽罩車移走，用挖掘機(jī)松動鋼渣，保證裝置內(nèi)鋼渣表面無積水，等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿渣后，蓋上熱悶裝置蓋，由PLC總控室自動打開噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過高時則自動打開排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥，在熱悶裝置內(nèi)設(shè)溫度傳感器等安全監(jiān)測裝置。
當(dāng)熱悶周期結(jié)束時則自動打開排氣閥，卸出裝置內(nèi)余汽。用起重機(jī)將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。
熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣由火車將渣罐運(yùn)至鋼渣熱悶處理車間，用吊鉤橋式起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內(nèi)，入池鋼渣由專用傾翻格柵控制粒度，避免大塊冷渣砣入池。移動式排蒸汽罩車移動到熱悶裝置上，開始打水冷卻，打水產(chǎn)生的蒸汽通過排蒸汽罩有組織排放后，排汽罩車移走，用挖掘機(jī)松動鋼渣，保證裝置內(nèi)鋼渣表面無積水，等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿渣后，蓋上熱悶裝置蓋，由PLC總控室自動打開噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過高時則自動打開排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥，在熱悶裝置內(nèi)設(shè)溫度傳感器等安全監(jiān)測裝置。
當(dāng)熱悶周期結(jié)束時則自動打開排氣閥，卸出裝置內(nèi)余汽。用起重機(jī)將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。
2）鋼渣加工區(qū)工藝流程介紹
通過熱悶作業(yè)消除、粉化后的鋼渣，通過履帶式挖掘機(jī)將熱悶裝置內(nèi)的鋼渣取出放入儲料場儲渣槽里進(jìn)行晾曬和粉化。經(jīng)晾曬和粉化好的鋼渣通過抓斗起重機(jī)分別抓運(yùn)至儲料場中的液壓傾翻格篩上，大于200mm粒級的鋼渣落入渣槽由裝載機(jī)運(yùn)至落錘處進(jìn)行處理剝離出渣鋼，用電磁吸盤將渣鋼吸出，剩余鋼渣返回傾翻格篩進(jìn)入加工生產(chǎn)線。小于200mm粒級的鋼渣進(jìn)入篩下料倉，由振動給料機(jī)將物料均勻送給1#膠帶輸送機(jī)，由1#膠帶機(jī)將鋼渣送入磁選-提純加工線。該轉(zhuǎn)爐鋼渣的磁選-提純加工線的設(shè)計，考慮生產(chǎn)線的機(jī)動性，即當(dāng)工藝線設(shè)備檢修時確保連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)計采用兩條加工線并列生產(chǎn)。每條線均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環(huán)節(jié)。由1#膠帶機(jī)將物料送入加工線，首先在入線的輸送機(jī)上設(shè)有懸掛有電磁除鐵器，將大渣鋼選出落入渣鋼槽；鋼渣送入1#振動篩（e=80mm）進(jìn)行分級。80mm以上的篩上鋼渣直接進(jìn)入PEY600×900液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經(jīng)2#膠帶輸送機(jī)送至2#振動篩分級。2#振動篩（e=30mm）篩上物（＞30mm的鋼渣）經(jīng)3#膠帶機(jī)和振動給料機(jī)送進(jìn)1#棒磨機(jī)進(jìn)行破碎和提純處理，棒磨機(jī)排出后經(jīng)4#、5#膠帶機(jī)送入3#振動篩（e=30mm）進(jìn)行分級，＞30mm的鋼渣經(jīng)膠帶機(jī)送大渣庫由磁選機(jī)將渣鋼和尾渣分離開來分別入庫。2#振動篩和3#振動篩的篩下物均為<30mm鋼渣，由膠帶機(jī)送入1#單磁選機(jī)將磁性物料分離出來，由膠帶機(jī)送進(jìn)磨頭倉，由計量秤、膠帶機(jī)、振動給料機(jī)等將磁性物料均勻送入2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純處理；經(jīng)2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純后的鋼渣由膠帶機(jī)送入2#單磁選機(jī)分離出渣鋼由膠帶機(jī)送入4#振動篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，根據(jù)產(chǎn)品的不同用途分出渣鋼（10-30mm）和磁選粉（<10mm）分別入庫；經(jīng)1#、2#單磁選機(jī)排出的非磁性物料統(tǒng)稱為尾渣，均由膠帶機(jī)送入5#振動篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，分級為＞10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進(jìn)入尾渣庫。
二、鵬飛棒磨機(jī)處理鋼渣工藝特點(diǎn)
在轉(zhuǎn)爐煉鋼時，鋼渣處于鋼液的表面，由于造渣時鋼液飛濺，鋼珠進(jìn)入渣相，出渣時鋼珠和渣相粘連包裹在一起，無論采用其他破碎設(shè)備，均不能將渣鋼和尾渣分離?；厥盏拇胚x粉的TFe品味不高，不能返回利用。
棒磨機(jī)的特點(diǎn)是磨礦過程中磨礦介質(zhì)與物料呈線接觸，產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少。本設(shè)計選用鋼渣專用棒磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)與選礦用棒磨機(jī)不同，鵬飛棒磨機(jī)適合含水率12％以下的物料破碎研磨，效果顯著。
在鋼渣加工生產(chǎn)線上根據(jù)鋼渣的性質(zhì)和粒度要求，轉(zhuǎn)爐渣加工線采用4臺ø2.4×4.2型棒磨機(jī)，脫硫渣、鑄余渣加工線采用1臺ø2.1×3.6型棒磨機(jī)。
|
序號 |
設(shè)備名稱及規(guī)格 |
臺數(shù) |
給料
粒度
mm |
產(chǎn)品
粒度
mm |
設(shè)備的處理量t/h |
流程
給料量
t/h |
負(fù)荷率％ |
作業(yè)率％ |
|
1 |
φ2.4×4.2m棒磨機(jī) |
2 |
30-80 |
0-80 |
50 |
41.29 |
82.58 |
90.41 |
|
2 |
φ2.4×4.2m棒磨機(jī) |
2 |
10-30 |
0-30 |
50 |
42.52 |
85.04 |
90.41 |
|
3 |
φ2.1×3.6m棒磨機(jī) |
1 |
＞30 |
0-30 |
35 |
24 |
68.57 |
90.41 |
鵬飛棒磨機(jī)技術(shù)參數(shù)
|
型號規(guī)格 |
筒體規(guī)格（mm） |
筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） |
給料粒度 (mm) |
最大裝棒量 (t) |
處理量 (t/h) |
功率 (kw) |
總重 (kg) | |
|
直徑 |
長度 | |||||||
|
MBS2136 |
2100 |
3600 |
23.7 |
≤25 |
22 |
19-43 |
280 |
37000 |
|
MBS2442 |
2400 |
4200 |
19.5 |
≤50 |
30 |
45-65 |
355 |
74500 |
|
MBS2745 |
2700 |
4500 |
17.03 |
≤50 |
52 |
60-85 |
500 |
88000 |
江蘇鵬飛集團(tuán)近期棒磨機(jī)用戶表
