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石灰回轉(zhuǎn)窯/活性石灰回轉(zhuǎn)窯/供應(yīng)石灰回轉(zhuǎn)窯/石灰回轉(zhuǎn)窯價格 1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。 2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。 3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。 4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗； 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。 6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達到環(huán)保要求。 7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點。 “鵬飛”石灰回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m?！谤i飛”石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。 “鵬飛”生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術(shù)的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。具有運轉(zhuǎn)率高，產(chǎn)量高，熱耗降低的顯著特點。 鵬飛活性石灰回轉(zhuǎn)窯近年用戶
●石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石； ●石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； ●石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。 活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表 江蘇鵬飛集團公司是國家大型企業(yè)，國內(nèi)外建材行業(yè)知名企業(yè)，公司是日產(chǎn)8000噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線機械成套設(shè)備的生產(chǎn)出口基地、商務(wù)部批準的國標工程總承包商，，主要產(chǎn)品球磨機、回轉(zhuǎn)窯、水泥輥壓機、烘干機、立式磨（立式磨煤機）及水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備暢銷國內(nèi)外，近年鵬飛集團新開發(fā)生產(chǎn)的鎳還原回轉(zhuǎn)窯、礦渣球磨機、石灰回轉(zhuǎn)窯等產(chǎn)品也迅速贏得用戶信任。江蘇鵬飛集團公司在長期生產(chǎn)實踐過程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，同時對國內(nèi)電力及冶金、水泥等行業(yè)使用的立式磨進行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計而成的立式磨系列產(chǎn)品，贏得眾多國內(nèi)外用戶的贊譽。 江蘇鵬飛集團為全球用戶提供長久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機大齒輪，鵬飛球磨機小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機配件。服務(wù)專線：139-1285-1990 鵬飛活性石灰回轉(zhuǎn)窯近年用戶
江蘇鵬飛集團的回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線采用帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯。豎式預(yù)熱器能承受更高的廢氣溫度，可使石灰在預(yù)熱器內(nèi)得到部分分解，與其它形式的回轉(zhuǎn)窯相比熱耗低，每千克石灰熱耗小于5500千焦。 1、豎式預(yù)熱器 采用低壓降的預(yù)熱器，煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失降低，減少排煙設(shè)備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層，與石灰石進行充分熱交換，石灰石預(yù)熱溫度可達900℃，約有近30%的石灰石分解，排出的廢氣溫度小于270℃。 →采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯送料?！? →預(yù)熱器頂部料倉采用超聲波料位計，集控室實現(xiàn)料位高低報警，聯(lián)鎖喂料系統(tǒng)，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定。 →預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單。 →預(yù)熱器運動設(shè)備少，設(shè)備維護量小。 2、回轉(zhuǎn)窯 →采用粗短型回轉(zhuǎn)窯。如直徑3.5m、窯長55m，節(jié)約用地。 →采用調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有輔助電機，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活。 →窯尾設(shè)有彈簧片密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠，密封效果好。 3、豎式冷卻器 →冷卻器分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可單獨控制。 →冷卻風和熱物料直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度約高于環(huán)境溫度80℃左右，二次風溫度可預(yù)熱至600℃以上，利于焙燒。 →冷卻器沒有運動部件，設(shè)備維修量少。 4、四通道煤粉燃燒器（噴煤管） 四通道煤粉燃燒器裝置，是一種大速差新型燃燒器，在水泥行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。利用同向協(xié)流大速差原理，對煤粉噴出速度和角度進行調(diào)整，在燃燒器中心區(qū)域形成負壓區(qū)，能促進二次風與煤粉的充分混合，使煤粉極快的升溫，達到著火溫度。 →一次風量少，約為8%的理論燃燒空氣量；煤風在噴嘴處噴出速度約25-35m/s；旋流風在噴嘴處的噴出速度約為120-180m/s；直流風在噴嘴處的噴出速度為140-200m/s；中心風的風量約為一次風量的2-6%。 →火焰形狀可靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)窯內(nèi)石灰的焙燒需要。 →對煤的適應(yīng)性強，可燃劣質(zhì)煤。 →煅燒不會偏火和刷窯皮。 5、窯尾廢氣處理采用LCM型長袋脈沖除塵器 LCM型長袋脈沖除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點，加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用，防止了粉塵再附與失控問題，從而達到提高過濾速度、節(jié)省清灰能耗、延長濾袋壽命的效果。 全廠控制分為四個工段，石灰石破碎篩分、燒成系統(tǒng)、煤粉制備、石灰粉磨及成品。DCS系統(tǒng)實現(xiàn)全廠的監(jiān)視及控制： →生產(chǎn)過程參數(shù)的采集、運算處理和顯示 →生產(chǎn)過程操作及控制 →生產(chǎn)過程的故障報警、顯示、打印 →生產(chǎn)過程的日志記錄、顯示、打印 →生產(chǎn)過程的班報、日報、月報等打印 →生產(chǎn)過程主要參數(shù)的趨勢記錄、顯示、打印 →生產(chǎn)過程動態(tài)流程圖畫面顯示、打印 →電機的備妥、運行、故障等顯示 →設(shè)備啟停、聯(lián)鎖、順序控制，下圖操作說明列出了主要工藝設(shè)備分組，根據(jù)工藝要求實現(xiàn)組啟停、組內(nèi)聯(lián)鎖、組間聯(lián)鎖 →故障首出判斷。當某設(shè)備跳停后，畫面能立刻顯示直接原因 →各自動控制回路的實現(xiàn)。能自動調(diào)節(jié)如下回路： 窯尾袋收塵出口壓力自動調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)引風機入口閥來控制窯尾袋收塵出口壓力。 窯尾袋收塵入口溫度自動調(diào)節(jié)：控制好袋收塵入口溫度對保護布袋至關(guān)重要，一般控制在120～140℃，最高不得超過175℃。預(yù)熱器高溫廢氣經(jīng)多管冷卻器冷卻后進收塵器，冷卻器裝有5臺冷卻風機，底部設(shè)有冷風閥，正?？梢酝ㄟ^冷卻風機來控制溫度，如果溫度還降不下來，要迅速打開冷風閥進行調(diào)節(jié)。 預(yù)熱器頂部料倉料位自動控制：預(yù)熱器頂部料倉料位正常要保持在低料位與高料位之間，高料位時，自動停止送料，低料位時，自動開始上料。長時間低料位運行，預(yù)熱器進料口溫度較快上升，會導(dǎo)致送料皮帶燒毀。 去煤磨熱風溫度自動調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)熱煙除塵器入口冷風閥來控制去煤磨熱風溫度。 煙氣除塵入口壓力自動調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)窯頭去煤磨熱風閥來控制熱煙氣除塵入口壓力。 窯尾喂料自動調(diào)節(jié)：根據(jù)窯轉(zhuǎn)速來自動調(diào)節(jié)8個下料推桿工作間隔時間，以達到穩(wěn)定喂料。 江蘇鵬飛集團為全球用戶提供長久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機大齒輪，鵬飛球磨機小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機配件。服務(wù)專線：139-1285-1990 鵬飛活性石灰回轉(zhuǎn)窯近年用戶
近幾年來，我國的氧化球團技術(shù)得到了飛速發(fā)展，已建成的氧化球團廠已達10多座。為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)球團礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設(shè)大型氧化球團廠，占地面積相對較小，能有效降低單位產(chǎn)品的投資額，明顯降低單位產(chǎn)品的能耗，進而降低產(chǎn)品成本。同時由于氧化球團廠技術(shù)裝備水平高，能大幅提高勞動生產(chǎn)率，也為改善和保護環(huán)境提供了條件。 “鵬飛”氧化球團回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m?！谤i飛”氧化球團回轉(zhuǎn)窯是煅燒的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點。 “鵬飛”生產(chǎn)的氧化球團回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術(shù)的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。具有運轉(zhuǎn)率高，產(chǎn)量高，熱耗降低的顯著特點。 規(guī) 格 基本參數(shù) 電機功率 支承 擋輪 重量 外形尺寸 備 注 轉(zhuǎn) 速 斜度 產(chǎn) 量 數(shù)量 軸承形式 數(shù)量 形式 長 寬 高 r/min % t/d kw t m Φ3.0×60 0.29～1.39 3 250 100 4 滾動 1 機械 312 65 4 4 可配套供單筒冷卻機 Φ3.2/3.4×60 0.67～2 3 400 100 3 滾動 1 液壓 340 65 4.5 5 可與鏈篦式預(yù)熱機和篦式冷卻機配套供貨 Φ3.6/3.8×70 0.4～2.0 3 600～660 160 3 滾動 1 液壓 480 76 5 6 可與鏈篦式預(yù)熱機和篦式冷卻機配套供貨 Φ4.2×50 0.33～1.8 3 600 160 3 滾動 1 液壓 561 55 6.5 6 可帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻機配套供貨 江蘇鵬飛集團為全球用戶提供長久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機大齒輪，鵬飛球磨機小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機配件。服務(wù)專線：139-1285-1990....
節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯、活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介： 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。 技術(shù)特點： （1）活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。 ?。?）回轉(zhuǎn)窯長徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積。 （3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉(zhuǎn)窯助燃。 ?。?）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計，占地面積少；密封性好，避免了廢氣無組織排放。 ?。?）助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設(shè)計二次風溫可升至高達600℃，為節(jié)省燃料提供了有利條件。 ?。?）采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來調(diào)整。 ?。?）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。 （8）自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄，并可隨時打印。 江蘇鵬飛集團公司是國家大型企業(yè)，國內(nèi)外建材行業(yè)知名企業(yè)，公司是日產(chǎn)8000噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線機械成套設(shè)備的生產(chǎn)出口基地、商務(wù)部批準的國標工程總承包商，“，主要產(chǎn)品球磨機、回轉(zhuǎn)窯、水泥輥壓機、烘干機、立式磨（立式磨煤機）及水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備暢銷國內(nèi)外，近年鵬飛集團新開發(fā)生產(chǎn)的鎳還原回轉(zhuǎn)窯、礦渣球磨機、石灰回轉(zhuǎn)窯等產(chǎn)品也迅速贏得用戶信任。江蘇鵬飛集團公司在長期生產(chǎn)實踐過程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，同時對國內(nèi)電力及冶金、水泥等行業(yè)使用的立式磨進行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計而成的立式磨系列產(chǎn)品，贏得眾多國內(nèi)外用戶的贊譽。 鵬飛活性石灰回轉(zhuǎn)窯近年用戶
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