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石灰回轉(zhuǎn)窯/活性石灰回轉(zhuǎn)窯/供應(yīng)石灰回轉(zhuǎn)窯/石灰回轉(zhuǎn)窯價(jià)格 1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。 2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。 3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。 4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗； 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。 6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡(jiǎn)捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求。 7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點(diǎn)。 “鵬飛”石灰回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m?！谤i飛”石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。 “鵬飛”生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。具有運(yùn)轉(zhuǎn)率高，產(chǎn)量高，熱耗降低的顯著特點(diǎn)。 鵬飛活性石灰回轉(zhuǎn)窯近年用戶
●石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石； ●石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； ●石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。 活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表 江蘇鵬飛集團(tuán)公司是國(guó)家大型企業(yè)，國(guó)內(nèi)外建材行業(yè)知名企業(yè)，公司是日產(chǎn)8000噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線機(jī)械成套設(shè)備的生產(chǎn)出口基地、商務(wù)部批準(zhǔn)的國(guó)標(biāo)工程總承包商，，主要產(chǎn)品球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、水泥輥壓機(jī)、烘干機(jī)、立式磨（立式磨煤機(jī)）及水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備暢銷國(guó)內(nèi)外，近年鵬飛集團(tuán)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鎳還原回轉(zhuǎn)窯、礦渣球磨機(jī)、石灰回轉(zhuǎn)窯等產(chǎn)品也迅速贏得用戶信任。江蘇鵬飛集團(tuán)公司在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)電力及冶金、水泥等行業(yè)使用的立式磨進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的立式磨系列產(chǎn)品，贏得眾多國(guó)內(nèi)外用戶的贊譽(yù)。 江蘇鵬飛集團(tuán)為全球用戶提供長(zhǎng)久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機(jī)大齒輪，鵬飛球磨機(jī)小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機(jī)配件。服務(wù)專線：139-1285-1990 鵬飛活性石灰回轉(zhuǎn)窯近年用戶
江蘇鵬飛集團(tuán)的回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線采用帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯。豎式預(yù)熱器能承受更高的廢氣溫度，可使石灰在預(yù)熱器內(nèi)得到部分分解，與其它形式的回轉(zhuǎn)窯相比熱耗低，每千克石灰熱耗小于5500千焦。 1、豎式預(yù)熱器 采用低壓降的預(yù)熱器，煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失降低，減少排煙設(shè)備動(dòng)力消耗。從窯尾來(lái)的高溫?zé)釤煔?，直接穿過(guò)料層，與石灰石進(jìn)行充分熱交換，石灰石預(yù)熱溫度可達(dá)900℃，約有近30%的石灰石分解，排出的廢氣溫度小于270℃。 →采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯送料?！? →預(yù)熱器頂部料倉(cāng)采用超聲波料位計(jì)，集控室實(shí)現(xiàn)料位高低報(bào)警，聯(lián)鎖喂料系統(tǒng)，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定。 →預(yù)熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡(jiǎn)單。 →預(yù)熱器運(yùn)動(dòng)設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)量小。 2、回轉(zhuǎn)窯 →采用粗短型回轉(zhuǎn)窯。如直徑3.5m、窯長(zhǎng)55m，節(jié)約用地。 →采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電機(jī)，工作穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活。 →窯尾設(shè)有彈簧片密封結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單可靠，密封效果好。 3、豎式冷卻器 →冷卻器分為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域可單獨(dú)控制。 →冷卻風(fēng)和熱物料直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度約高于環(huán)境溫度80℃左右，二次風(fēng)溫度可預(yù)熱至600℃以上，利于焙燒。 →冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維修量少。 4、四通道煤粉燃燒器（噴煤管） 四通道煤粉燃燒器裝置，是一種大速差新型燃燒器，在水泥行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。利用同向協(xié)流大速差原理，對(duì)煤粉噴出速度和角度進(jìn)行調(diào)整，在燃燒器中心區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)，能促進(jìn)二次風(fēng)與煤粉的充分混合，使煤粉極快的升溫，達(dá)到著火溫度。 →一次風(fēng)量少，約為8%的理論燃燒空氣量；煤風(fēng)在噴嘴處噴出速度約25-35m/s；旋流風(fēng)在噴嘴處的噴出速度約為120-180m/s；直流風(fēng)在噴嘴處的噴出速度為140-200m/s；中心風(fēng)的風(fēng)量約為一次風(fēng)量的2-6%。 →火焰形狀可靈活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)窯內(nèi)石灰的焙燒需要。 →對(duì)煤的適應(yīng)性強(qiáng)，可燃劣質(zhì)煤。 →煅燒不會(huì)偏火和刷窯皮。 5、窯尾廢氣處理采用LCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器 LCM型長(zhǎng)袋脈沖除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用，防止了粉塵再附與失控問(wèn)題，從而達(dá)到提高過(guò)濾速度、節(jié)省清灰能耗、延長(zhǎng)濾袋壽命的效果。 全廠控制分為四個(gè)工段，石灰石破碎篩分、燒成系統(tǒng)、煤粉制備、石灰粉磨及成品。DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全廠的監(jiān)視及控制： →生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)的采集、運(yùn)算處理和顯示 →生產(chǎn)過(guò)程操作及控制 →生產(chǎn)過(guò)程的故障報(bào)警、顯示、打印 →生產(chǎn)過(guò)程的日志記錄、顯示、打印 →生產(chǎn)過(guò)程的班報(bào)、日?qǐng)?bào)、月報(bào)等打印 →生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)的趨勢(shì)記錄、顯示、打印 →生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)流程圖畫(huà)面顯示、打印 →電機(jī)的備妥、運(yùn)行、故障等顯示 →設(shè)備啟停、聯(lián)鎖、順序控制，下圖操作說(shuō)明列出了主要工藝設(shè)備分組，根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)組啟停、組內(nèi)聯(lián)鎖、組間聯(lián)鎖 →故障首出判斷。當(dāng)某設(shè)備跳停后，畫(huà)面能立刻顯示直接原因 →各自動(dòng)控制回路的實(shí)現(xiàn)。能自動(dòng)調(diào)節(jié)如下回路： 窯尾袋收塵出口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口閥來(lái)控制窯尾袋收塵出口壓力。 窯尾袋收塵入口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)：控制好袋收塵入口溫度對(duì)保護(hù)布袋至關(guān)重要，一般控制在120～140℃，最高不得超過(guò)175℃。預(yù)熱器高溫廢氣經(jīng)多管冷卻器冷卻后進(jìn)收塵器，冷卻器裝有5臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，底部設(shè)有冷風(fēng)閥，正?？梢酝ㄟ^(guò)冷卻風(fēng)機(jī)來(lái)控制溫度，如果溫度還降不下來(lái)，要迅速打開(kāi)冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 預(yù)熱器頂部料倉(cāng)料位自動(dòng)控制：預(yù)熱器頂部料倉(cāng)料位正常要保持在低料位與高料位之間，高料位時(shí)，自動(dòng)停止送料，低料位時(shí)，自動(dòng)開(kāi)始上料。長(zhǎng)時(shí)間低料位運(yùn)行，預(yù)熱器進(jìn)料口溫度較快上升，會(huì)導(dǎo)致送料皮帶燒毀。 去煤磨熱風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)熱煙除塵器入口冷風(fēng)閥來(lái)控制去煤磨熱風(fēng)溫度。 煙氣除塵入口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)窯頭去煤磨熱風(fēng)閥來(lái)控制熱煙氣除塵入口壓力。 窯尾喂料自動(dòng)調(diào)節(jié)：根據(jù)窯轉(zhuǎn)速來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)8個(gè)下料推桿工作間隔時(shí)間，以達(dá)到穩(wěn)定喂料。 江蘇鵬飛集團(tuán)為全球用戶提供長(zhǎng)久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機(jī)大齒輪，鵬飛球磨機(jī)小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機(jī)配件。服務(wù)專線：139-1285-1990 鵬飛活性石灰回轉(zhuǎn)窯近年用戶
近幾年來(lái)，我國(guó)的氧化球團(tuán)技術(shù)得到了飛速發(fā)展，已建成的氧化球團(tuán)廠已達(dá)10多座。為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設(shè)大型氧化球團(tuán)廠，占地面積相對(duì)較小，能有效降低單位產(chǎn)品的投資額，明顯降低單位產(chǎn)品的能耗，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。同時(shí)由于氧化球團(tuán)廠技術(shù)裝備水平高，能大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也為改善和保護(hù)環(huán)境提供了條件。 “鵬飛”氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m?！谤i飛”氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯是煅燒的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。 “鵬飛”生產(chǎn)的氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。具有運(yùn)轉(zhuǎn)率高，產(chǎn)量高，熱耗降低的顯著特點(diǎn)。 規(guī) 格 基本參數(shù) 電機(jī)功率 支承 擋輪 重量 外形尺寸 備 注 轉(zhuǎn) 速 斜度 產(chǎn) 量 數(shù)量 軸承形式 數(shù)量 形式 長(zhǎng) 寬 高 r/min % t/d kw t m Φ3.0×60 0.29～1.39 3 250 100 4 滾動(dòng) 1 機(jī)械 312 65 4 4 可配套供單筒冷卻機(jī) Φ3.2/3.4×60 0.67～2 3 400 100 3 滾動(dòng) 1 液壓 340 65 4.5 5 可與鏈篦式預(yù)熱機(jī)和篦式冷卻機(jī)配套供貨 Φ3.6/3.8×70 0.4～2.0 3 600～660 160 3 滾動(dòng) 1 液壓 480 76 5 6 可與鏈篦式預(yù)熱機(jī)和篦式冷卻機(jī)配套供貨 Φ4.2×50 0.33～1.8 3 600 160 3 滾動(dòng) 1 液壓 561 55 6.5 6 可帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻機(jī)配套供貨 江蘇鵬飛集團(tuán)為全球用戶提供長(zhǎng)久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機(jī)大齒輪，鵬飛球磨機(jī)小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機(jī)配件。服務(wù)專線：139-1285-1990....
節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯、活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介： 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。 技術(shù)特點(diǎn)： （1）活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。 ?。?）回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20～25降低為14～15。長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積。 ?。?）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯助燃。 （4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設(shè)計(jì)，占地面積少；密封性好，避免了廢氣無(wú)組織排放。 ?。?）助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供給。此設(shè)計(jì)二次風(fēng)溫可升至高達(dá)600℃，為節(jié)省燃料提供了有利條件。 ?。?）采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨(dú)采用低熱值燃?xì)猓ㄈ绨l(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量來(lái)調(diào)整。 ?。?）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。 ?。?）自動(dòng)化水平高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。 江蘇鵬飛集團(tuán)公司是國(guó)家大型企業(yè)，國(guó)內(nèi)外建材行業(yè)知名企業(yè)，公司是日產(chǎn)8000噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線機(jī)械成套設(shè)備的生產(chǎn)出口基地、商務(wù)部批準(zhǔn)的國(guó)標(biāo)工程總承包商，“，主要產(chǎn)品球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、水泥輥壓機(jī)、烘干機(jī)、立式磨（立式磨煤機(jī)）及水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備暢銷國(guó)內(nèi)外，近年鵬飛集團(tuán)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鎳還原回轉(zhuǎn)窯、礦渣球磨機(jī)、石灰回轉(zhuǎn)窯等產(chǎn)品也迅速贏得用戶信任。江蘇鵬飛集團(tuán)公司在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)對(duì)國(guó)內(nèi)電力及冶金、水泥等行業(yè)使用的立式磨進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的立式磨系列產(chǎn)品，贏得眾多國(guó)內(nèi)外用戶的贊譽(yù)。 鵬飛活性石灰回轉(zhuǎn)窯近年用戶
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