1.高耗能水泥煅燒系統的節能技術成為國內外關注的熱點
水泥工業是國民經濟重要產業，又是高耗能產業。2007年全國水泥產量14億噸，總耗能1.55億噸標煤。其中熟料10.3億噸，煅燒過程總能耗1.26億噸標煤，平均綜合能耗為每噸熟料122㎏標煤，占水泥生產總能耗的81%，占全國能耗總量5.1%。而且，由于各單位煅燒技術、裝備與管理水平的懸殊，綜合能耗出現90～150㎏標煤/噸熟料的峰谷。能耗差距不僅驅動著水泥工作者尋求各種節能途徑，而且展示著水泥煅燒節能利好空間。
2.煅燒裝備大型化成為水泥煅燒節能技術發展的必然趨勢
歐美發達國家的水泥煅燒裝備規格大型化，日產熟料5000噸至7000噸的比較普及，有的達日產12000噸，熟料煅燒綜合能耗105-95㎏標煤/噸熟料。
國內水泥煅燒裝備正在向規格大型化發展， 2007年底，全國新型干法水泥生產線797條，熟料產能60657.7萬噸，占全國總產能57.8%，其中5000噸/日及以上熟料生產線136條，產能22322萬噸，占全國總產能21.2%。
水泥工廠節能設計規范數據資料研究表明，日產5000噸熟料生產線與日產2500噸熟料生產線同比節能4～5%，“十一五”規劃對高耗能水泥業作了專項規劃，要求發展日產5000t熟料的大型水泥煅燒設備，淘汰小機窯、小回轉窯。水泥業能耗須降低25%以上。
3.廢氣余熱發電正在成為水泥煅燒余熱回收利用的主導技術
國家發改委、科技部關于“十一五”十大重點節能工程實施意見中對水泥工業專項提出：“采用低壓旋風預熱分解系統、保溫耐用新型爐襯材料、高效燃燒器、高效熟料冷卻機、生產過程自動控制與檢測系統等技術對現有水泥生產線進行綜合節能改造，推廣純低溫余熱發電技術，建設水泥余熱發電裝置。省“十一五”水泥專項規劃要求單線日產4000噸以上新型干法工藝熟料產能占50%，采用余熱發電技術的生產線達到50%以上，要力爭水泥生產電耗基本由本身的余熱發電供給。
4.水泥回轉窯內焚燒生活垃圾兼收節能與環保功效的技術引起業內外關注和興趣
利用水泥回轉窯焚燒處理垃圾廢棄物在國際上已有大量成功的實踐，在經濟性、防止二次污染、廢物無害化處理的徹底性等多方面顯示出極大的優勢。治理垃圾，無二次污染，利用生物質能，節約礦物燃料， 已受到業內廣泛重視。目前在我國應用還很少。北京水泥廠已通過鑒定，各地都在試驗。水泥工廠節能設計規范國家標準將于2008年五月一日實施。
本項目研發日產5000t熟料的大型水泥煅燒設備節能技術裝備產業化以實現萬元GDP產值能耗降低20%的目標。本項目利用垃圾焚燒的生物質能作輔助熱源，兼收消納生活垃圾的功效，實現循環經濟。
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