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烏克蘭紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝介紹

    烏克蘭紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝使用GOR轉爐冶煉不銹鋼,用這種轉爐作為粗制鎳鐵精煉的第二座精煉轉爐,可以直接生產以X18H9(相當于中國的OCr18Ni9)為代表的鎳基不銹鋼。
    這種轉爐是一種頂底復合吹煉轉爐:頂吹氧槍向爐內供氧,達到脫磷的目的。底吹噴嘴數量為3個,套管式的底吹噴嘴向爐內輸送氧氣、氮氣、氧氣、天然氣及其這些氣體的混合氣體,達到深度脫硫、脫炭的目的。這個爐子的原料除了從第一座脫硅、脫硫的精煉轉爐來的鎳鐵水以外,還要加入:直接來自礦熱爐的粗制鎳鐵、石灰、大量的鉻鐵(以保證成分合格為限量),從而得到合格的不銹鋼水。這些鋼水被澆鑄成鋼錠供給無縫管軋機或帶鋼的初軋機。
    紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝是對低含鎳量的紅土鎳礦石直接生產鎳基不銹鋼進行了深入的研究后確定的方案。第二座精煉轉爐在頂吹氧脫磷任務完成以后,可以直接轉入GOR轉爐的基本冶煉工藝,這時的主要任務就是進行鉻的合金化。計算表明為了冶煉合格的300系列不銹鋼一般要加入300kg/t的高炭鉻鐵,這些鉻鐵的熔化和提高溫度所需要的部分熱量來自加入第二座精煉轉爐(轉爐)中的粗制鎳鐵中的硅氧化產生的熱量。在向GOR轉爐加入鉻鐵以前先向GOR轉爐中加入這些粗制的鎳鐵。
    紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝是不銹鋼生產工藝中有競爭力的一種創新工藝技術,用這種工藝生產不銹鋼使得鎳鐵精煉過程中被當做雜質而被氧化掉的部分金屬鐵直接進入不銹鋼中。
    紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝用12噸紅土鎳礦石,生產1噸的粗制鎳鐵水,其中含有140-180千克的金屬鎳,只需要加入高炭銘鐵,則可以接生產出2噸左右300系列的不銹鋼,其成本比通的冶煉工藝低很多。
 
紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝可以生產含鎳20%的鎳鐵直接銷售。
   
    低鎳含量的紅土鎳礦石可以從國外購入,例如可以從新克里多尼亞的巴赫德公司或印度尼西亞硅鎂鎳礦購買,這兩個礦山的鎳礦質量好。目前國際市場上紅土鎳礦的資源條件很好。
    紅土鎳礦回轉窯冶煉工藝用紅土鎳礦生產鎳鐵的工藝技術是成熟可靠的,這種工藝可以做為鐵合金企業轉型的一種選擇:
    現在一批鐵合金企業由于價格、市場、成本等原因,在虧損邊緣上掙扎,這些企業一般有6300-25000千伏安的礦熱爐,投入少量的資金,在礦熱爐工序(這是投資最大的一個工序)的前面建設紅土鎳礦回轉窯,在其后面建設鎳鐵的精煉車間,生產鎳鐵。
    如果設計能力設定年產4.25萬噸鎳鐵,則流程可以設計為:二套回轉窯--二臺25MVA的礦熱還原爐(也可以采用價12.5MVA的礦熱還原爐)--臺40噸的一次精煉爐--臺40噸的二次精煉爐--鑄鐵機。資金允許時,可以將一次精煉轉爐設計為復合吹煉轉爐,二次精煉的轉爐設計為GOR不銹鋼精煉轉爐,后面再配套一臺不銹鋼的連鑄機,年產鎳含量在9%左右的不銹鋼10萬噸。如果在轉爐生產過程加入不銹鋼廢鋼以平衡熱量,產量可以提高。
 

近年鵬飛集團新開發生產的鎳焙燒回轉窯鎳還原回轉窯、石灰回轉窯等產品也迅速贏得用戶信任,福建頂新、浙江青山、山東臨沂、廣東廣青等用戶采用鵬飛鎳焙燒回轉窯鎳還原回轉窯已經成功投產,取得巨大的經濟效益。

到2012年底,江蘇鵬飛集團制造中的紅土鎳礦回轉窯和用戶已投產或安裝中的各種規格鎳礦回轉窯總量已達70多臺,2013年又獲得多臺國內外大型紅土鎳礦回轉窯、紅土烘干窯成套設備訂單。作為國內開發早、產量大的紅土鎳礦回轉窯、紅土烘干窯制造商,江蘇鵬飛集團已經積累了豐富的鎳礦回轉窯生產、調試、安裝經驗,并結合用戶實際使用中的不同工況條件、不同工藝要求,對紅土鎳礦回轉窯進行了多處改進,與初期產品相比,更加成熟可靠,運行穩定,故障率低。

鵬飛產品嚴格按國家和行業標準制造,質量過硬;鵬飛集團服務完善及時,誠實守信。紅土鎳礦回轉窯-礦熱爐生產線投資大,主機設備價值大、設計使用壽命長,貪圖便宜選擇廉價、不成孰的產品,將帶來大量故障、頻繁的停機維修,其患無窮!

選擇鵬飛,永不后悔!

近期紅土鎳礦還原回轉窯主要用戶

序號
用戶名稱
設備名稱
設備規格
設計能力t/h
數量
1
福建鼎信實業有限公司
回轉窯
Φ4.4×100m
3545
3
2
江蘇康陽國際貿易有限公司
回轉窯
Φ4.4×100m
3545
11
 
 
烘干機
Φ4.3×33.5m
90108
11
3
廣東廣青金屬科技有限公司
回轉窯
Φ4.4×100m
3545
4
 
 
烘干機
Φ5×40m
155180
4
4
廣西北海誠德鎳業有限公司
回轉窯
Φ5.2×118m
8090
2
5
山東匯祥貿易有限公司
回轉窯
Φ4.85×75m
5157
3

6

江蘇惠然實業有限公司

 回轉窯

 Φ4.6×100m

 4050

 1

7

河北唐山凱源有限公司

 回轉窯

 Φ4.8×90m

 5060

 2

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