礦渣球磨機是目前礦渣粉磨的主要設備，江蘇鵬飛集團公司在開流球磨機的基礎上，在磨內適當位置設置了磨內篩分裝置，從而有效的實現物料的粗細分離，縮短了物料的粉磨時間，使開流管磨機的粉磨效率提高30%以上，成為開流高細高產管磨機，并將開流管磨機的在礦渣粉磨行業的應用推向了高潮。
礦渣具有粒度小、脆性大、易破碎、難研磨的特點，《用于水泥中的�；郀t礦渣技術標準》規定“大于10mm顆粒含量（以重量計）合格品不大于8%，優等品不大于3%”。而平均粒徑僅2－3mm。因含有較多的結晶相及玻璃相導致其易破碎、難研磨。且礦渣微粉比表面積要求高（生產企業為了追求礦渣微粉的活性及增摻粉煤灰，一般均要求比表面積＞400 m2/kg甚至更高）。因此應盡一切可能調整磨機的破碎能力，增強磨機的研磨能力，只有這樣的開流礦渣微粉管磨機才是真正意義上礦渣粉磨專用設備。
江蘇鵬飛集團公司礦渣球磨機主要有以下主要改進：
1、優化磨機的倉數及倉長比：針對入磨礦渣粒度小，易破碎、難研磨、水份要求略高及產品要求細等特點，磨機確定為兩倉磨。一倉為細碎倉，二倉為研磨倉。并做到在保證礦渣在一倉內能得到充分細碎并穩產高產的同時，盡可能的調整二倉的長度，以延長礦渣在二倉的研磨時間。由于礦渣易磨性差，產品要求細，入磨粒度小，產量僅為同細度水泥的1/2強。由于磨內物料變少，研磨體之間的摩擦力加大，磨內溫度升高，礦渣在研磨過程中流速過快容易跑粗。為了確保磨機產量的穩定和研磨能力的發揮，磨機倉長比的必須合理。
2、調整襯板結構、選擇合適的研磨體。研磨體及其級配一般的開流管磨機在細碎倉內均采用鋼球為研磨體，平均球徑視入磨物料的粒度，水分來確定。而針對礦渣粒度小，易破碎、難研磨等特點，必需調整破碎能力，強化研磨能力。因此要根據磨機的襯板結構特點選擇合適的研磨體，以保證在細碎倉的既破碎又兼粗磨的功能實現。在磨機的研磨倉我們全部采用微型鋼段，通過增加研磨體比表面積的方式，達到提高研磨能力的目的。
3、內篩分裝置使磨機研磨倉內的微型研磨體發揮研磨能力的前提是必須將其所研磨的礦渣粒度限制在一定范圍之內，如顆粒過大，微型研磨體將無能為力。根據磨機的規格，礦渣在細碎倉內的細度，礦渣水分、產、質量要求等設計了與之相應的篩分裝置，以確保研磨倉內微型鋼段研磨能力的發揮及產、質量達標。
4、磨機襯板針對礦渣的特性及產品的質量要求，要達到高產、優質、低耗、高效的目的，必須挖掘磨機的潛在能力，而在磨機功率、研磨體形式、裝載量、級配等確定后，對磨機的襯板進行與之相應的重新設計十分必要。傳統的襯板（最常用的如階梯、大波紋、小波紋等）是根據水泥熟料的易磨性，常規的入磨粒度和研磨體及水泥的產質量要求設計并與之相適應的。而對于礦渣的特性、產質量要求以及研磨體的形式、級配則明顯不足，應有所改變。在細碎倉，如果采用常規形式的襯板，如階梯、小波紋等。由于階梯襯板對于鋼段提升的高度過高，則使鋼段無法拋落在物料聚集的部位；而小波紋襯板又帶段能力不足，鋼段提升高度不夠，均影響破碎效率。因此，為了使這一級配的鋼段實現既能破碎又兼粗磨的功能，設計了提升能力介于階梯式和小波紋襯板之間的雙波紋襯板，較好解決了在細碎倉使用鋼段擔當破碎又兼粗磨的問題。在研磨倉的襯板，為了提高微段的研磨效率，必須適當的加大帶段能力，增加微段的動能及運動范圍，因此設計出比小波紋襯板的波紋數量減少，加大波紋高度的新型三波紋襯板,提高了微段的研磨效率，效果良好。另外，為了克服因研磨倉加長，鋼段段徑減小可能導致的鋼段運動中的“渦流”現象，設計了高效“活化襯板”和溢流檔料環，使其均布在研磨倉內，減緩“渦流” 現象的產生，擴大微段的運動范圍，增強研磨能力�！ �5、出料篦板為了達到提高研磨效率的目的，除了增加研磨體的研磨面積和增大研磨體的動能外，還要設法延長礦渣在研磨倉內的停留時間，控制料段比，加大研磨機會。為了減緩礦渣在研磨倉內的流動速度，增加研磨時間，設計了強溢流型出料篦板，達到增加料段比，延長礦渣在研磨倉內的停留時間，加大研磨機會，提高產品比表面積的目的。
綜上所述，使用開流礦渣球磨機較普通的開流管磨機提高產量20－30%，節電15%以上，粉磨電耗≤60千瓦時/噸。工藝簡單，操作方便，運轉率高，產品顆粒級配合理，產品比表面積視市場要求任意調節，生產成本低，為國內大量的企業及中小投資者提供了投資少、見效快的礦渣微粉生產設備。使礦渣微粉的生產變得更容易，效益更理想。在為投資者帶來經濟效益，國家增加稅收的同時，還減少因生產等量水泥而帶來的資源消耗和大氣污染。屬于高效、新興的資源節約、環境友好型綠色產業，將為實現國民經濟可持續發展，社會和諧作出貢獻。 |
