對比分析國內多家不同工藝方式大型粉磨站的運行狀況，江蘇鵬飛集團公司推出了選粉機聯合擠壓粉磨閉路系統。一條水泥輥壓機球磨機工藝線實現分別粉磨，前配后摻，混料混合，具有工藝緊湊、調節方便、 投資低、易操作、自動化程度高等特點。
我國目前水泥粉磨基本上采用開路粉磨水泥的粉磨工藝，所能得到的產品粒徑在0～100μm之間。開路水泥粉磨流程，盡管投資省、維護簡單，但水泥產品中起膠凝作用的熟料顆粒粒徑，難達到理想狀態，因而浪費了大量的熟料，同時磨機臺時產量與產品顆粒組成合理性的矛盾越來越突出。當要求出磨水泥的比表面積大于350㎡/kg時，磨內不僅過粉磨現象嚴重，而且細粉結團、糊球、糊襯板、堵塞隔倉板篦縫等現象多有發生，粉磨效率因此而下降，磨機產量較低。
比較理想的粉磨形式就是熟料和混合材分別粉磨。用一臺球磨機將熟料顆粒粉磨在3～45μm之間。用另一臺球磨機將礦物摻合料（礦渣，石灰石）粉磨到1～3μm形成微顆粒摻合料組分；用另一臺球磨機將礦物摻合料（粉煤灰，爐渣，火山灰等）粉磨到45～100μm形成粗顆粒摻合料組分。然后將這些組分按最佳顆粒級配計量配合制成高性能水泥。然而這種工藝過程復雜，項目投資較大，經濟效益不理想。
要實現水泥的高性能化，就是將熟料粉磨至理想的粒徑，充分利用熟料強度，降低水泥中熟料的摻入量，然后摻入不同顆粒的粉煤灰礦渣微粉合理水泥的顆粒級配，優化水泥性能。有改造條件的企業建議采用分別粉磨工藝。
水泥輥壓機聯合粉磨系統
水泥輥壓機聯合粉磨工藝是將擠壓后的物料（包括料餅和邊部漏料），先經V型選粉機或打散分級機分選，粗顆粒返到輥壓機再次擠壓，小于一定粒徑的半成品(<1mm)送入球磨機粉磨，這樣基本上限制了入磨物料的粒度大小，使擠壓機由于邊緣效應所產生的大顆粒物料通過V型選粉機打散分級機返回擠壓機重新擠壓，基本消除了擠壓機的運行狀態對后續球磨機系統的影響，同時由于入磨物料的最大粒徑得到有效的控制，球磨機一倉球徑大幅度下降，最大鋼球不超過40mm。球磨機基本上以研磨為主，完全可以實現單倉粉磨，不但可以充分利用空間，同時可以降低系統通風阻力，系統可通過V型選粉機或打散分級機調整入球磨的物料粒徑，分配擠壓機和球磨機系統的負荷，使系統工藝參數得到優化。但是從V型選粉機打散分級機出來的半成品，已經達到比表面積150～280m2/kg，而且小于80μm的成品可以達到70％以上。磨機在系統中只是起到對顆粒修形的作用改變顆粒不規則的形貌。
由于這種系統根據擠壓機和球磨機的工作特征，使它們比較合理分工，分別承擔粗碎和粉磨作業。聯合粉磨流程較復雜，輥壓機自成系統，生產出200m2/kg比面積左右的半成品，粒度均勻，非常適合作為磨機的喂料，后續球磨配球球徑可小，可用單倉磨。輥壓機單位吸收功率大，一般為8～12kWh/t，故增產幅度大，可成倍增加因而有較好的節能效果。
系統配備高效選粉機即可比開路系統增產80％，節電50％以上，同時獲得理想的水泥粒徑分布（如下表）和良好的經濟效益。
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粒徑區間 |
< 3μm |
3-32 μm |
32-65μm |
>65μm |
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粉磨結果 |
13.87 |
71.25 |
14.56 |
0.36 |
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相同工藝指標 |
22.41 |
68.63 |
8.95 |
0.01 |
江蘇鵬飛集團公司是國家大型企業，國內外建材行業知名企業。江蘇鵬飛集團公司是日產8000噸新型干法回轉窯水泥生產線機械成套設備的生產出口基地、商務部批準的國標工程總承包商，主要產品球磨機、回轉窯、水泥輥壓機、烘干機、立式磨（立式磨煤機）及水泥生產線成套設備暢銷國內外,近年鵬飛集團新開發生產的鎳還原回轉窯、紅土鎳礦回轉窯、礦渣球磨機、石灰回轉窯等產品也迅速贏得用戶信任。 |
