�；郀t礦渣的化學成分與水泥熟料相似，長期以來主要作為水泥混合材使用。傳統的生產中是將礦渣和硅酸鹽熟料、石膏等同時入磨混磨。由于礦渣的易磨性遠比熟料差，因而球磨機出磨水泥中的礦渣顆粒較粗，其潛在的水化活性不能充分發揮出來。若將礦渣磨制成比表面積為400-600m2/kg的礦渣微粉，可以代替部分水泥作為預拌混凝土的摻合料使用，同樣可獲得高強度混凝土。
球磨機內部結構改進
烘干后的礦渣具有顆粒分散較好的特點，并且礦渣粒度大多<5mm，要磨制400-600m2/kg的超細礦渣粉，重點是增強球磨機的研磨功能。因此，江蘇鵬飛集團對球磨機進行了技術改造，以適應粉磨礦渣微粉的要求。首先是對磨機隔倉板的位置進行了調整，將一倉長度縮短，二倉長度增加，以增強球磨機的研磨能力；同時對隔倉板進行了改造，篦縫改造成2mm，使礦渣在一倉得到很好的破碎，粒度<2mm的礦渣進入二倉進行粉磨，物料在磨內的停留時間延長，有利于產品細度達標。
調整研磨體級配及裝載量
礦渣微粉的人磨粒度較小，必須對磨內研磨體進行調整。江蘇鵬飛集團在不斷摸索合理級配和適當提高研磨體裝載量的同時，提高二倉的填充率，使二倉鍛面高于一倉的球面，以減緩物料在磨內的流速，大幅度提高了礦渣微粉的比表面積。當控制礦渣微粉產品的比表面積為420m2/kg時，其質量指標優于GB/T8064—2000《用于水泥和混凝土中的�；郀t礦渣粉》中S95級(二級粉)的規定。
將礦渣微粉摻人混凝土中代替部分水泥，可以降低建設工程造價，國家已將其列入建筑業“十五”期間推廣項目。生產礦渣微粉還有利于資源綜合利用，變廢為寶、節能減排，凈化生態環境。
在一些生鐵冶煉企業比較集中的地區，礦渣的排放是一大難題。生產礦渣水泥只能消耗部分礦渣，而生產礦渣微粉則幾乎全部使用礦渣。所以，生產礦渣微粉是生鐵冶煉企業節能減排的最好途徑。
江蘇鵬飛集團公司經過多年努力，現已成為全球知名的大型球磨機、回轉窯制造商，主要產品有鎳礦回轉窯、冶金回轉窯、水泥回轉窯、石灰回轉窯、垃圾焚燒回轉窯、鈦白粉回轉窯、氧化鋁回轉窯、氧化鎂回轉窯、煉鐵回轉窯、煉銅回轉窯；粉磨設備：立式生料磨、水泥立式磨、礦渣立式磨、煤立磨、高壓輥壓磨、輥壓機、立式預粉碎磨機、礦用管磨機、水泥管磨機、生料管磨機、碳酸鈣管磨機、石粉脫硫管磨機；破碎設備；冷卻設備；干燥設備；化工設備；環保收塵設備等，同時鵬飛提供安裝調試，工程總承包及相關的技術服務，規�？偭课恢袊袠I第二位、江蘇省第一位，產品出口德、俄、巴西、埃及、孟加拉、巴、土、越、哥倫比亞、玻利維亞、南非等三十多個國家和地區。
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