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      磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。

      磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽，物料就是在環形槽內被磨輥碾碎的。

      加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
     減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。

工作原理

      電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度（小型立磨不可調）和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。

    立式磨機的優勢與球磨機相比，立式磨機具有以下優勢：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗比球磨系統降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節電效果更為顯著。
2、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4、產品化學成份穩定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留的時間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產品的化學成份可以很快測定，較正，產品化學成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格產品能及時分離出來，避免了重復碾磨，產品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。
6、噪音低，揚塵少，操作環境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統在負壓下工作，故揚塵少。環境清潔，適應環保要求。
7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達八千小時左右。

型號	TRM53.4	TRM38.4	TRM36.4	TRM34.4	TRM32.4	TRM28.3	TRM27.3	TRM25.2	TRM22.2	TRM17.2	TRM14.2
磨盤直徑(mm)	5300	3800	3600	3400	3200	2800	2700	2500	2200	1700	1400
磨輥個數	4	4	4	4	4	3	3	2	2	2	2
裝機功率(kW)	3600～4000	2000～2500	1800～2240	1600～1800	1400～1600	800～1250	800～1000	710～900	400～500	200～250	132～155
選粉機功率(kW)	200	132	110	90	90	75	55	45	30	15	11
入磨最大粒度(mm)	≤100	≤85	≤80	≤70	≤70	≤70	≤65	≤70	≤50	≤40	≤40
入磨水份(％)	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
出磨成品細度80µm篩余 (%)	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14
出磨成品水份 (％)	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
原料易磨性指數 (Wi)	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13
生產能力(t/h)	330~510	185~280	170～260	140～210	125～190	85～130	78～120	60～90	40～65	22～33	13～20