石灰回轉窯生產線由豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統、原理輸送系統、成品輸送系統、原煤粉磨系統等組成一條完整的生產線。
全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統，在主控制室集中操作管理。
附：鵬飛600TPD活性石灰回轉窯生產線主要設備：
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序號 |
設備名稱 |
規格 |
型號 |
數量 |
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1 |
回轉窯 |
Ф4.0×60m |
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1 |
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2 |
豎式預熱器 |
Ф10.5×8.5m |
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1 |
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3 |
豎式冷卻器 |
105m⒊ |
方4.2*9m |
1 |
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4 |
多管冷卻器 |
處理風量：260000m3/h |
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1 |
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5 |
高溫排煙風機 |
900kw，10KV |
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1 |
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6 |
煤磨系統 |
時產8-10噸 |
PDM1250 |
1 |
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7 |
煤氣與煤燃燒系統 |
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四通燃燒器 |
1 |
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8 |
收塵設備 |
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8.1 |
窯尾煙氣收塵 |
處理風量：260000m3/h |
LCMD-3660 |
1 |
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8.2 |
煤磨收塵 |
處理風量：45000m3/h |
FGM128-6(M) |
1 |
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8.3 |
冷卻器收塵 |
處理風量：18600m3/h |
PPc64-4 |
1 |
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8.4 |
成品篩分收塵 |
處理風量：18600m3/h |
PPc64-4 |
1 |
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9 |
輔助設備 |
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9.1 |
斗式提升機 |
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NE100 |
1 |
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9.2 |
園振動篩 |
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YA1536 |
1 |
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9.2 |
園振動篩 |
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YA1236 |
1 |
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9.4 |
鏈板輸送機 |
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DS500 |
1 |
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9.5 |
皮帶輸送機 |
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6 |
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10 |
風 機 |
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10.1 |
軸流風機 |
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4 |
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10.2 |
離心風機 |
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2 |
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10.3 |
煤磨風機 |
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1 |
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10.4 |
羅茨風機 |
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3 |
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粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區，堆放在料場，物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。
3.4.2石灰石煅燒
石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
3.4.3成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。
3.4.4煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
為嚴把質量關，做到以質量求生存，采取以下措施進行全面質量管理：
（1）為嚴格精選原料，提高以石灰石入窯質量，保證原料入窯粒度符合要求（必要時可考慮使用水洗石灰石）。
（2）原料進廠要跟蹤化驗，以俁證原料的化學成分滿足要求。
（3）在生產過程中加強質量管理，制定企業內控質量標準，逐步達到國際標準（ISO9002認證），提高職工素質量意識，設質量檢驗員，加強自檢工作。 |
