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1、回轉窯的產量高，非常適合大型活性石灰生產線，現(xiàn)在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應用。 2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。 3、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。 4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗； 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。 6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達到環(huán)保要求。 7、回轉窯石灰質量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點。 “鵬飛”石灰回轉窯，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。“鵬飛”石灰回轉窯是煅燒的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。 “鵬飛”生產的石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進技術。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。具有運轉率高，產量高，熱耗降低的顯著特點。....
石灰回轉窯生產線由豎式預熱器、回轉窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原理輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產線。 全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。 附：鵬飛600TPD活性石灰回轉窯生產線主要設備： 序號 設備名稱 規(guī)格 型號 數量 1 回轉窯 Ф4.0×60m 1 2 豎式預熱器 Ф10.5×8.5m 1 3 豎式冷卻器 105m⒊ 方4.2*9m 1 4 多管冷卻器 處理風量：260000m3/h 1 5 高溫排煙風機 900kw，10KV 1 6 煤磨系統(tǒng) 時產8-10噸 PDM1250 1 7 煤氣與煤燃燒系統(tǒng) 四通燃燒器 1 8 收塵設備 8.1 窯尾煙氣收塵 處理風量：260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 煤磨收塵 處理風量：45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 冷卻器收塵 處理風量：18600m3/h PPc64-4 1 8.4 成品篩分收塵 處理風量：18600m3/h PPc64-4 1 9 輔助設備 9.1 斗式提升機 NE100 1 9.2 園振動篩 YA1536 1 9.2 園振動篩 YA1236 1 9.4 鏈板輸送機 DS500 1 9.5 皮帶輸送機 6 10 風機 10.1 軸流風機 4 10.2 離心風機 2 10.3 煤磨風機 1 10.4 羅茨風機 3 粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區(qū)，堆放在料場，物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶機送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。 3.4.2石灰石煅燒 石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m回轉窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。 3.4.3成品輸送 成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至ＮＥ５００斗式提升機運至成品料倉頂，經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶機送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。 3.4.4煙氣處理 回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 為嚴把質量關，做到以質量求生存，采取以下措施進行全面質量管理： （1）為嚴格精選原料，提高以石灰石入窯質量，保證原料入窯粒度符合要求（必要時可考慮使用水洗石灰石）。 （2）原料進廠要跟蹤化驗，以俁證原料的化學成分滿足要求。 （3）在生產過程中加強質量管理，制定企業(yè)內控質量標準，逐步達到國際標準（ISO9002認證），提高職工素質量意識，設質量檢驗員，加強自檢工作。 ....
回轉窯中國制造企業(yè)單項冠軍-江蘇鵬飛集團公司是中國知名的大型回轉窯和大型球磨機的研發(fā)和生產廠家，可為日產8000噸以下新型干法窯外分解水泥生產線和日產1200噸以下活性石灰生產線提供成套機電設備和土建設計及技術服務達產達標一條龍服務的綜合實力。 活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)?；钚允沂菬掍摰闹匾o助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質量，增加產量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點。實踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經濟效益。近十幾年來，我國煉鋼用石灰產量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。 1、煉鋼實踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢，而豎窯石灰的反應時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計算，每年節(jié)約1500萬左右，生產效益顯著。 2、活性石灰脫S脫P效率明顯提高，煉鋼平均脫S率達34.5%，尤其是對高S鐵水（S≥0.06%）效率更加明顯，脫S劑的消耗可降低45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現(xiàn)象。 4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。 5、活性石灰煉鋼造渣快，脫硫·脫磷能力顯著，生產效率可提高5%~10% 回轉窯煅燒活性石灰的優(yōu)點 1、回轉窯的產量高，非常適合大型活性石灰生產線，現(xiàn)在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應用。 2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達400ml。 3、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，一般礦山產品0-30mm細粒級石灰石約占總產量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。 4、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗； 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。 6、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達到環(huán)保要求。 7、回轉窯石灰質量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點。 從總的發(fā)展趨勢來看，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，還是能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發(fā)展前景。 ....
Y5278回轉窯技術文本 設備名稱：水泥回轉窯 用途：6000t/d熟料生產線的水泥熟料煅燒 規(guī)格：Φ5.2×78m（筒體內徑×長度） 型式：單傳動、單液壓擋輪 窯支承：3檔 斜度：4%（正弦） 筒體轉速：主傳動：0.4~4r/min 輔助傳動：0.146r/min 主電機型號：ZSN4-450-12 功率：800kW 電樞電壓：660V 轉速：1000r/min 調速范圍：100~1000r/min 測速發(fā)電機型號：ZYS-3A 功率：22W 電壓：110V 測速范圍：0~2000r/min 主減速機型號：JH900C-SW305-28 中心距：1980mm 速比：26.646 潤滑油站型號：XYZ-160GZ 油泵電機：7.5KW(2臺) 電加熱期：24KW/220V 輔助傳動裝置： 電機型號：Y280M-4 功率：90kW 電壓：380V 轉速：1480r/min 減速器型號：ZSY400-35.5-Ⅰ 中心距：880mm 速比：35.795 電力液壓塊式制動器： 數量：1套 江蘇鵬飛集團公司是國內大型水泥機械、水泥成套設備生產出口基地，滿足日產8000噸、5000噸、2500噸新型干法回轉窯水泥成套設備供應。 江蘇鵬飛集團由江蘇鵬飛集團股份有限公司、江蘇鵬飛集團海安建材設備有限公司，“鵬飛”牌回轉窯、新型干法回轉窯生產線、管磨機(球磨機)、輥壓機、立式磨、破碎機、窯外分解預熱器、收塵器、冷卻機、烘干機、提升機、包裝機、輸送機等，廣泛應用于水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。公司擁有多項國家專利，提供工藝設計、設備成套、安裝調試、達產達標一條龍服務。 集團在中國及全球擁有大量用戶，在越、孟加拉、秘魯、中非等國家承建的幾十條水泥生產線、粉磨站工程受到國際友人高度評價。....
Y5074回轉窯技術文本 一、技術參數 設備名稱：回轉窯 用途：6000t/d熟料生產線的水泥熟料煅燒 數量：壹臺 規(guī)格：Φ5.0×74m（筒體內徑×長度） 型式：單傳動、單液壓擋輪 窯支承：3檔 斜度：4%（正弦） 轉速：主傳動：0.35~4r/min 輔助傳動：7.58r/h （各部件包括：筒體部分、傳動裝置、大齒圈裝置、齒輪罩、支承裝置、帶擋輪支承裝置、冷卻風管、NC-12S擋輪油泵站、窯頭和窯尾密封裝置、回轉窯專用工具） 江蘇鵬飛集團公司是國內大型水泥機械、水泥成套設備生產出口基地，滿足日產8000噸、5000噸、2500噸新型干法回轉窯水泥成套設備供應。 江蘇鵬飛集團由江蘇鵬飛集團股份有限公司、江蘇鵬飛集團海安建材設備有限公司，“鵬飛”牌回轉窯、新型干法回轉窯生產線、管磨機(球磨機)、輥壓機、立式磨、破碎機、窯外分解預熱器、收塵器、冷卻機、烘干機、提升機、包裝機、輸送機等，廣泛應用于水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。公司擁有多項國家專利，提供工藝設計、設備成套、安裝調試、達產達標一條龍服務。 集團在中國及全球擁有大量用戶，在越、孟加拉、秘魯、中非等國家承建的幾十條水泥生產線、粉磨站工程受到國際友人高度評價。....
4.8×76m回轉窯 1.技術性能 干法生產預分解爐窯 規(guī)格：φ4.8×76m回轉窯 產量：5000t/d 斜度：4% 轉速：主傳動0.35-4r/min；輔助傳動8.52r/h 支座數：3檔 密封型式：窯頭，鋼片密封；窯尾，氣缸壓緊密封 窯頭冷卻：風冷 擋輪型式：液壓擋輪（帶擋輪油泵站） 傳動型式：單傳動 主傳動電動機：ZSN4-400-092 功率：630kW，轉速:1500r/min，額定電壓：440V 主減速機：JH710C-SW305-40 冷卻盤管冷卻，中心距1570mm，公稱速比40 輔助電機：Y225M-4IP4445KW 輔助減速機：JH220C-SV302-31.5 2.主要組成部分 筒體部分 傳動裝置 支承裝置（帶擋輪支承裝置） 擋輪油泵站 窯頭、窯尾密封裝置 冷卻風管 回轉窯專用工具等。 設備總重：841000+13000（回轉窯專用工具）=854000kg 2.1筒體部分 2.1.1筒體 筒體鋼板厚度為28-85 筒體總重為368000kg，其中20g為366750kg;其余為Q235。 2.1.2墊板 筒體墊板采用更易于更換的結構型式。 2.1.3輪帶 采用矩形實心結構，輪帶材料為鑄鋼，正火處理。 江蘇鵬飛集團公司是國內大型水泥機械、水泥成套設備生產出口基地，滿足日產8000噸、5000噸、2500噸新型干法回轉窯水泥成套設備供應。 江蘇鵬飛集團由江蘇鵬飛集團股份有限公司、江蘇鵬飛集團海安建材設備有限公司，“鵬飛”牌回轉窯、新型干法回轉窯生產線、管磨機(球磨機)、輥壓機、立式磨、破碎機、窯外分解預熱器、收塵器、冷卻機、烘干機、提升機、包裝機、輸送機等，廣泛應用于水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。公司擁有多項國家專利，提供工藝設計、設備成套、安裝調試、達產達標一條龍服務。 集團在中國及全球擁有大量用戶，在越、孟加拉、秘魯、中非等國家承建的幾十條水泥生產線、粉磨站工程受到國際友人高度評價。 江蘇鵬飛集團為全球用戶提供長久技術支持和配件供應，精心制造鵬飛回轉窯大齒輪、鵬飛回轉窯小齒輪、鵬飛回轉窯托輪，回轉窯合金襯瓦、回轉窯輪帶，鵬飛球磨機大齒輪，鵬飛球磨機小齒輪等全部鵬飛回轉窯配件、鵬飛球磨機配件、鵬飛棒磨機配件。服務專線：139-1285-1990....
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