水泥廠的生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，要大幅度降低電耗，降低成本，提高經濟效益，必須大幅度提高球磨機產量，球磨機產量大幅度提高后，單位產量電力消耗就會降低，從而使水泥廠電力消耗大幅度降低，經濟效益明顯提高，
一、影響磨機產質量的主要因素
1、入磨物料粒度、水份、溫度和易磨性：
2、磨機結構：直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉速等；
3、研磨體的級配和裝載量；
4、磨機通風；
5、磨機操作；
6、粉磨流程，及選粉機性能、有關參數等。
影響磨機產、質量諸多因素中，影響最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨機的通風；而研磨體的級配和裝載量及磨機操作，需要水泥廠提高認識水平和加強科學管理。
1、首先應降低入磨物料粒度，入磨物料粒度最好使<1（mm）的>98%，最大粒度<3（mm）。 江蘇鵬飛集團現在向用戶推薦的輥壓機－球磨機聯合粉磨系統將物料的細碎任務全移至輥壓機進行，球磨機主要起研磨作用，這樣不僅可大幅度提高產量，還可大幅度提高比表面積提高粉磨質量，若是水泥磨則明顯提高水泥強度，由于產量的大幅度提高，使單位產量的電力消耗大幅度降低，這是最節能最科學的辦法。江蘇鵬飛集團的輥壓機－球磨機聯合粉磨系統節約了電力消耗和人力，而且還節省了廠房，更適合老生產線改造、提高。
2、降低入磨物料水份。目前選用風掃式（即將熱風爐內的熱風或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內，在粉磨的同時進行烘干）的生料較為合理，江蘇鵬飛集團公司的風掃式生料磨在有關企業應用后磨機產量成倍提高�；驅ΜF有回轉式烘干機進行改造，提高其熱交換面積，提高熱效率。
3、加強磨機通風，磨內所需的風量按下式進行計算：
Q=450～500G（m3/h）
式中Q--磨機內風量（m3/h）； G--磨機臺時產量（t/h）
使磨頭造成負壓；在加強通風的同時，還必須減少通風阻力：在保證隔倉板強度的前題下增加篩孔數，增加通風面積；此外還要在物料出口處鎖好風，不要有漏風現象。
4、合適的研磨體級配和研磨體裝載量
�。�1）最大球徑隨入磨物料最大粒度而變。
�。�2）平均球徑隨入磨物料粒度降低而降低，其關系如下表：
平均球徑與物料平均粒度的關系
|
物料平均粒度（mm） |
0.6～0.8 |
1.2～1.7 |
2.4～3.3 |
4.7～6.7 |
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平均球徑（mm） |
25 |
31 |
40 |
49 |
根據平均球徑確定幾種球的直徑，一般球徑選4~5種，前倉最小球為后倉最大球，中間直徑的球的量要大，兩頭的大球和小球量小。
�。�3）研磨體的裝載量：
一般是先確定研磨體的填充率再計算研磨體的裝載量，研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產實踐檢驗，新配球方案投產后，若細度符合要求、產量高，說明配球方案合適，否則需要改進或重配；一定時間后還需要進行補球、清倉等工作。
5、選擇粉磨流程：圈流磨由于及時將合格品選出，減少緩沖作用，因此產量高，成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨；為使水泥早強高，強度發揮快，希望微粉含量多，而且顆粒級配要合理，因此對於短磨或小的水泥磨最好用開流磨，大的長磨由于研磨時間長，可用圈流磨，圈流磨需要選用造粉效率高、產品中微細粉多的選粉機。
6、加強科學管理，加強磨機工的技術培訓，在無自動控制的情況下，磨機工應會聽磨音，根據磨音調整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時還要會控制細度，并要加強設備的維護保養，使磨機正常安全運轉。
針對以上情況，江蘇鵬飛集團公司對傳統的球磨機做了重大的改進，磨機產量有了大幅提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。
江蘇鵬飛集團PMG型球磨機以其獨特的結合式隔倉板和出料蓖板調節各倉料位，增大通風量，改善了磨內條件；同時采用了新型襯板，調整了磨機轉速，優化了齒輪設計和軸瓦的潤滑參數，增加了磨機運轉的平穩性和使用壽命，提高了粉磨效率。
江蘇鵬飛集團公司是國內外建材行業知名企業。江蘇鵬飛集團公司是日產8000噸新型干法回轉窯水泥生產線機械成套設備的生產出口基地、商務部批準的國標工程總承包商，主要產品球磨機、回轉窯、水泥輥壓機、烘干機、立式磨（立式磨煤機）及水泥生產線成套設備暢銷國內外,近年鵬飛集團新開發生產的鎳還原回轉窯、礦渣球磨機、石灰回轉窯等產品也迅速贏得用戶信任，遠銷越、孟加拉、巴、老撾、秘魯、印度等國家。形象出口工程越X18廠、X519廠、山羅水泥廠、大冶水泥廠、諒山水泥廠、柴山水泥廠，俄等幾十多條水泥成套設備生產線，獲得了國際友人的廣泛贊譽。。 |
