控制球磨機 入磨物料粒度
由于磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2~3%，國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使磨機的產量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產節能效果很好。所謂“預粉碎工藝”，就是將入磨物料的粒度由原來的20-25mm縮小到3-5mm，將球磨機Ⅰ倉的工作內容轉移到破碎機中完成，從而實現提高磨機產量的目的。按產品粒度來分，一般將產品粒度小于3-5mm的破碎機稱之為細碎破碎機（簡稱為細碎機）。常用的細碎破碎機有顎式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、沖擊式破碎機等�，F在，江蘇鵬飛集團更多的向用戶推薦使用輥壓機球磨機聯合粉磨系統，用戶實際使用證明 輥壓機球磨機聯合粉磨系統成熟可靠、經濟效益良好。
控制球磨機入磨物料水分與溫度
首先需要說明，入磨物料的水分并不是越濕越好，水泥細度越細，對水分越敏感，水分不合要求時就要糊球糊磨。一般認為，入磨物料綜合水分每增加1％，磨機產量會降低10％。當水分大于5％時，磨機就基本“停止”粉磨了。
控制 球磨機筒體內的通風
球磨機內部通風狀況的好壞，直接影響到粉磨效率的發揮，這是開流磨及采取自然拔風的磨機比較普遍存在的問題。通風的作用一是及時將磨內細粉排出，以免影響粉磨效率；二是降低磨內溫度，避免石膏脫水和尾倉糊球堵篦。當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸汽排放困難，不僅潮濕細粉粘附堵篦縫，降低了單位時間內物料的通過量及流速。同時，這些研磨體在研磨物料時由于靜電原因還會在襯板工作表面附著形成“緩沖墊層”，從而導致研磨體對物料的沖擊破碎功能大大減弱。當襯板表層粘附細粉厚度達1mm時，能使研磨體對物料的沖擊力減至無料時的三分之一，進而導致磨機產量下降，粉磨電耗上升。比較簡捷的解決辦法是在磨尾拔氣筒上部增設軸流風機，同時對磨機回轉篩、出料溜槽等部位進行密閉堵漏，防止因漏風而造成磨機通風短路。這樣磨機內部通風順暢，也徹底解決了磨頭冒灰的問題。同樣，鎖風系統也必須搞好，否則，風機的風從排料口處直接被抽走了，形成了通風短路，磨內就沒有多少風了�，F在許多廠在卸料口加置翻板閥，實際作用并不理想，在實際生產中，江蘇鵬飛集團設計制作了球磨機新型鎖風裝置。
選擇球磨機襯板
磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態。
2.6 合理調整研磨體裝載量（球磨機的填充率）與級配
球磨機用電量的配比
可根據研磨體裝載量的噸數大致確定應配多大功率的電機。即1噸研磨體量要求配備約10-12kW的電機功率。當然，實際情況要根據研究部門的結果實際確定。
優化球磨機填充率
裝入磨內研磨體之容積占磨機有效容積的百分比稱為球磨機的填充系數，又稱填充率。經過長時間的研究，得出球磨機其值與磨機的結構、轉速、粉磨形式、粗或細粉磨以及研磨體材質等因素有關，球磨機填充率一般在0.4以下。
江蘇鵬飛集團公司是國家大型企業、國內外建材行業知名企業、日產8000噸新型干法回轉窯水泥生產線機械成套設備的生產出口基地、商務部批準的國標工程總承包商，主要產品球磨機、回轉窯、水泥輥壓機、烘干機、立式磨（立式磨煤機）及水泥生產線成套設備暢銷國內外,近年鵬飛集團新開發生產的鎳還原回轉窯、礦渣球磨機、石灰回轉窯等產品也迅速贏得用戶信任。 
