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高壓輥磨機(jī)輥壓機(jī)是江蘇鵬飛集團(tuán)公司近年來著力開發(fā)的新產(chǎn)品，具有處理量大、占地面積小、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、組件對運(yùn)輸和安裝條件的要求較低等優(yōu)點(diǎn)，它在碎礦和磨礦流程中的應(yīng)用可為進(jìn)一步提升選廠碎磨系統(tǒng)的處理能力創(chuàng)造條件。而且，它所帶來的節(jié)省粉碎能耗和介質(zhì)消耗的效果，符合節(jié)能降耗和低碳經(jīng)濟(jì)的社會發(fā)展方向。 將高壓輥磨機(jī)輥壓機(jī)用于細(xì)碎作業(yè)降低了入磨機(jī)物料的整體粒度，相當(dāng)于承擔(dān)了一部分原來由球磨機(jī)承擔(dān)的粉碎任務(wù)，因此能取得降低粉碎能耗的效果。一般地，高壓輥磨機(jī)承擔(dān)磨礦任務(wù)的比例越高，節(jié)能的潛力會越大。這也應(yīng)該是未來高壓輥壓機(jī)在礦物加工領(lǐng)域應(yīng)用的發(fā)展方向。而在以單粒粉碎機(jī)制為主的粗碎和中碎領(lǐng)域，除了一些特殊的場合(如金剛石解離破碎)，高壓輥壓機(jī)與現(xiàn)有設(shè)備比較并不占優(yōu)勢。此外，高壓輥磨機(jī)不太適合于處理水分含量過高的物料、含泥過多的物料以及粘性較大的物料。我國金屬礦石資源種類繁多，但大多數(shù)礦種品質(zhì)屬貧、雜、細(xì)。國內(nèi)金屬礦山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開發(fā)上存在的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問題，積極引進(jìn)、消化、吸收國外新型、高效的礦山生產(chǎn)工藝設(shè)備。高壓輥壓機(jī)就是在這樣的市場背景下，開始在國內(nèi)金屬礦山企業(yè)應(yīng)用的高效粉碎設(shè)備，也是國內(nèi)礦業(yè)界當(dāng)下最為關(guān)注的礦山生產(chǎn)設(shè)備。高壓輥磨機(jī)輥壓機(jī)主要由機(jī)架、輥?zhàn)?、軸承、傳動、喂料、液壓、潤滑和控制等系統(tǒng)組成......基于料層靜壓粉碎原理發(fā)展起來的高壓輥壓機(jī)，以其高效、節(jié)能而著稱。該設(shè)備單位粉碎能耗1.2～2.8KW／t·礦，比常規(guī)粉碎機(jī)在類似情況下的單位粉碎能耗低20%～50%。不僅節(jié)能效果顯著，而且大幅度降低鋼耗，在金屬礦山，每處理1t礦石要消耗2～5㎏鋼球和襯板，而輥壓機(jī)的滾筒磨損僅相當(dāng)于消耗幾百克耐磨材料。單臺產(chǎn)量大，最高可達(dá)1500～2000t／h。有利于減少設(shè)備數(shù)量，方便管理，降低投資，粉碎效率高，產(chǎn)品粒度細(xì)（用于細(xì)碎實現(xiàn)多碎少磨）且均勻，過磨現(xiàn)象少；物料顆粒內(nèi)部及表面產(chǎn)生許多裂紋，提高了礦物解離度與選擇性破碎，有利于后序工藝。輥磨機(jī)輥壓機(jī)可以安裝在球磨機(jī)之前，省掉球磨機(jī)前的中細(xì)碎設(shè)備，而且可以不設(shè)中間礦倉，從而簡化流程，減少設(shè)備，節(jié)省大量基建投資。還減少操作和維修費(fèi)用，與其他粉碎設(shè)備配用（半自磨、管磨、圓錐破碎機(jī)、選粉機(jī)）可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的最佳粉碎效果。高壓輥壓機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，前景廣闊。....
隨著國家控制水泥產(chǎn)能政策逐步實施，業(yè)內(nèi)不少人士對國內(nèi)大型水泥機(jī)械裝備市場持不甚樂觀的態(tài)度。然而，江蘇鵬飛集團(tuán)董事長、總經(jīng)理王家安，這位國際知名回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)水泥成套生產(chǎn)線裝備制造集團(tuán)的掌舵人，卻信心百倍，依舊看好球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等水泥裝備市場。 水泥質(zhì)量提升、落后產(chǎn)能淘汰創(chuàng)造增長機(jī)會 王家安董事長表示，未來三五年內(nèi)，只要國際金融形勢進(jìn)一步回升，中國的水泥機(jī)械行業(yè)的發(fā)展不會遇到太大的問題。 他認(rèn)為，盡管水泥總產(chǎn)能方面已經(jīng)明顯表現(xiàn)出過剩跡象，但是，由于國內(nèi)使用的水泥、混凝土等級較低，水泥中混合材料的摻加量普遍偏高，水泥質(zhì)量比國外低一大截。汶川和玉樹兩次大地震血淋淋的教訓(xùn)讓政府和行業(yè)認(rèn)識到提高水泥質(zhì)量、提高水泥中熟料含量的重要性。這就將為新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線的發(fā)展增加了一定空間。 另一方面，落后產(chǎn)能淘汰也會為新水泥項目的建設(shè)騰出不小的空間。繼以控制產(chǎn)能為主旨的國務(wù)院38號文之后，近日發(fā)布的《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》（國發(fā)〔2010〕7號）更加明確地規(guī)定：“2012年底前，淘汰窯徑3.0米以下水泥機(jī)械化立窯生產(chǎn)線、窯徑2.5米以下水泥干法中空窯(生產(chǎn)高鋁水泥的除外)、水泥濕法窯生產(chǎn)線(主要用于處理污泥、電石渣等的除外)、直徑3.0米以下的水泥球磨機(jī)(生產(chǎn)特種水泥的除外)以及水泥土(蛋)窯、普通立窯等落后水泥產(chǎn)能?！惫ば挪肯嚓P(guān)人士預(yù)計，按照這個標(biāo)準(zhǔn)，三年內(nèi)淘汰的落后產(chǎn)能總量有3億噸。 新的政策意味著，日產(chǎn)2000噸以下生產(chǎn)線的水泥球磨機(jī)將全部面臨整改?！?006年之前的球磨機(jī)大多是直徑3米以下的，”王家安認(rèn)為，如果淘汰落后的政策執(zhí)行到位，水泥球磨機(jī)市場還是不錯的。大型回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)是江蘇鵬飛集團(tuán)的主打產(chǎn)品，在新形勢下應(yīng)該大有作為。 據(jù)統(tǒng)計，2009年鵬飛球磨機(jī)產(chǎn)量超過320臺，占國內(nèi)球磨市場較大的份額，從目前的銷售情況來看，今年江蘇鵬飛大型球磨機(jī)有望突破400臺，同時公司近年新開發(fā)的鎳焙燒回轉(zhuǎn)窯、鎳還原回轉(zhuǎn)窯、大型礦用磨機(jī)、棒磨機(jī)、活性石灰回轉(zhuǎn)窯等產(chǎn)品也將繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能，以滿足日益增多的國內(nèi)外用戶的需要。 江蘇鵬飛集團(tuán)為全球用戶提供長久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機(jī)大齒輪，鵬飛球磨機(jī)小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機(jī)配件。服務(wù)專線：139-1285-1990....
·鵬飛日產(chǎn)5000噸回轉(zhuǎn)窯中材株洲現(xiàn)場吊裝成功 · 邯鄲中材總承包建設(shè)的中材株洲5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線，其燒成系統(tǒng)心臟設(shè)備——水泥回轉(zhuǎn)窯，由江蘇鵬飛集團(tuán)組織生產(chǎn)制造，在項目部精心組織下，經(jīng)過全體作業(yè)員工的共同努力，于8月14日成功吊裝就位并合攏，安全順利地完成了回轉(zhuǎn)窯吊裝任務(wù)，為項目建設(shè)早日實現(xiàn)既定目標(biāo)邁出了最為關(guān)鍵的一步。 由于近期以來湘東地區(qū)持續(xù)高溫?zé)o雨，白天炎炎烈日當(dāng)頭照，夜間蚊蟲盯身咬，施工現(xiàn)場作業(yè)工段的全體員工們不畏困難，以高昂的工作熱情全身心地投入了緊張的安裝作業(yè)之中。汗流浹背無干衣，連續(xù)作業(yè)體力乏，面對較大的勞動強(qiáng)度，為確保作業(yè)過程中的安全，專職安全員緊盯現(xiàn)場，全過程監(jiān)督吊裝作業(yè)。為趕搶工期，邯鄲中材項目部制定了科學(xué)有效的施工方案，作業(yè)工段也打破以往在地面進(jìn)行部分組對的作業(yè)程序，采取從窯尾按自然段節(jié)直接吊裝的方法進(jìn)行安裝，安裝工段分成兩個班組二十四小時不間斷作業(yè)。 江蘇鵬飛集團(tuán)制造中材株洲5000t/d回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)抵現(xiàn)場 由江蘇鵬飛集團(tuán)公司制造的中材株洲5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線心臟設(shè)備水泥回轉(zhuǎn)窯，在承運(yùn)單位、地方交警等所有參與人員的共同努力下，經(jīng)過連續(xù)克服株洲碼頭起舶能力小、城市道路施工、城外穿村過巷、進(jìn)場道路狹窄、橋梁高度不夠、多處線纜低矮等重重困難，歷時半個多月，終于將外形尺寸最大的熟料水泥生產(chǎn)線工藝設(shè)備——φ4.8×74m回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 鑒于之前水泥磨等大型設(shè)備通過長途汽運(yùn)的經(jīng)驗，設(shè)備制造商決定將回轉(zhuǎn)窯筒體通過水路運(yùn)輸?shù)街曛蓿磸哪贤ǜ垩b船，沿長江逆水上行，從武漢進(jìn)洞庭湖，走湘江到株洲。7月17日中午，滿載著回轉(zhuǎn)窯全部筒體的船只抵達(dá)株洲碼頭，而現(xiàn)正在運(yùn)營的株洲碼頭起舶能力只有40噸，也就是說單件在40噸以下的可以通過碼頭起重機(jī)起舶上岸，而三件安裝輪帶部位的筒體單件均在70噸以上，必須通過其他起重方式才能起舶上岸。經(jīng)過事先協(xié)調(diào)和計劃，擬起用電廠附近的實地矮碼頭，用兩臺130噸汽車吊起舶上岸。因連接碼頭的城市道路沒有按計劃施工完畢，原存儲在碼頭上大量的石料未能按計劃時間外運(yùn)出去，致使大型吊車無法開到碼頭起吊卸船。在一天、二天、三天協(xié)調(diào)施工單位通路無果的情況下，得知在附近湘江水面上有一艘浮吊在作業(yè)，能否請他們幫忙先將窯筒體起舶上岸放行運(yùn)輸船只呢？經(jīng)多方打聽，得知該浮吊是中航二局在修建株洲五橋的作業(yè)船。經(jīng)與該公司項目部聯(lián)系，該公司領(lǐng)導(dǎo)以工期緊、起舶能力小等各種理由委婉拒絕了。面對眼前的重重困難，我們沒有退路，沒有選擇，請其給予支援是最佳唯一選擇的方案。經(jīng)過不厭其煩的說好話、做工作，終于贏得了中航二局領(lǐng)導(dǎo)的支持。通過實地勘察設(shè)備重量與外形尺寸，水道、水清后決定與次日進(jìn)行起舶作業(yè)。7月23日上午8時許浮吊開到位，經(jīng)過6個多小時的連續(xù)作業(yè)，終于將三節(jié)70余噸的筒體起舶上岸。 由于運(yùn)輸進(jìn)場的必由之路——紅旗北路與蓮易快速路交叉口開始修建大型立交橋，原有的進(jìn)場道路現(xiàn)在變成了一個大工地，無法通行，怎么辦？有人提議能否從某集團(tuán)企業(yè)院內(nèi)通行，經(jīng)過交警等多方關(guān)系的事先協(xié)調(diào)下，得到了對方的充分理解，答應(yīng)可以通行，但要求我方必須采取萬無一失的保證措施，確保道路通行后無損（有部分路面為青石板路面），通行必須在夜間12時以后。又一個關(guān)鍵的難點(diǎn)解決了。 最大的難點(diǎn)是滬昆高速路橋下高度不夠，路面距橋底部凈高為4.8米，而設(shè)備最大外徑為5.05米，再加上車輛的高度，怎么也過不去。在征得有關(guān)部門的同意下，租用挖掘機(jī)將路面挖下去一米，再回填片石墊實路基，在先通行較輕筒體試驗時出現(xiàn)車輛下陷狀況，重型筒體運(yùn)輸車輛肯定無法通過，必須采取加實墊路的辦法才敢通行。是采用鋪鋼板的辦法呢？還是采用鋪水泥的方法？經(jīng)過經(jīng)濟(jì)測算和作業(yè)難易分析，最后決定采用C30砼鋪設(shè)20厘米厚以確保安全通行。在沿途八個村莊電工的大力配合下，采取遇裸線停電、絕緣線纜撐桿挑起的辦法，在確保安全、減少擾民的前提下，經(jīng)過十多天的晝夜奮戰(zhàn)，終于將回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 株洲項目回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安全進(jìn)場，雖說事先也制定了詳細(xì)的作業(yè)方案和周密的計劃，但在過程中無法預(yù)控的事情確實發(fā)生了不少。過程雖說有些辛苦，但更有收獲，積累了一些大型設(shè)備進(jìn)場的經(jīng)驗。 江蘇鵬飛鵬飛集團(tuán)江蘇鵬飛集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯爐水泥磨管磨機(jī)球磨機(jī)烘干機(jī)干燥機(jī)破碎機(jī)收塵器水泥水泥工藝水泥技術(shù)水泥粉磨水泥工程水泥機(jī)械水泥設(shè)備水泥成套設(shè)備水泥機(jī)械設(shè)備水泥機(jī)械成套設(shè)備建材機(jī)械建材裝備化工設(shè)備電力設(shè)備冶金設(shè)備礦山機(jī)械礦渣電力機(jī)械設(shè)備水泥生產(chǎn)線新型干法節(jié)能管磨機(jī)輥壓機(jī)增濕塔鈦白粉窯氧化球團(tuán)工業(yè)爐窯中國水泥復(fù)合肥設(shè)備化工機(jī)械礦山設(shè)備收塵設(shè)備環(huán)保設(shè)備水泥工業(yè)設(shè)計院水泥裝備水泥標(biāo)準(zhǔn)水泥情報水泥價格水泥熟料硅酸鹽石灰石石膏旋窯燒結(jié)爐礦渣磨原料磨生料磨風(fēng)掃煤磨風(fēng)掃磨煤磨造粒機(jī)破碎設(shè)備輸送機(jī)電氣控制系統(tǒng)國家級新產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品高新技術(shù)產(chǎn)品冶金礦山重型設(shè)備重型機(jī)械磨煤機(jī)冷卻機(jī)板式喂料機(jī)水泥成套設(shè)備出口水泥機(jī)械成套設(shè)備出口基地2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線8000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能粉磨設(shè)備....
1.高耗能水泥煅燒系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)成為國內(nèi)外關(guān)注的熱點(diǎn) 水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要產(chǎn)業(yè)，又是高耗能產(chǎn)業(yè)。2007年全國水泥產(chǎn)量14億噸，總耗能1.55億噸標(biāo)煤。其中熟料10.3億噸，煅燒過程總能耗1.26億噸標(biāo)煤，平均綜合能耗為每噸熟料122㎏標(biāo)煤，占水泥生產(chǎn)總能耗的81%，占全國能耗總量5.1%。而且，由于各單位煅燒技術(shù)、裝備與管理水平的懸殊，綜合能耗出現(xiàn)90～150㎏標(biāo)煤/噸熟料的峰谷。能耗差距不僅驅(qū)動著水泥工作者尋求各種節(jié)能途徑，而且展示著水泥煅燒節(jié)能利好空間。 2.煅燒裝備大型化成為水泥煅燒節(jié)能技術(shù)發(fā)展的必然趨勢 歐美發(fā)達(dá)國家的水泥煅燒裝備規(guī)格大型化，日產(chǎn)熟料5000噸至7000噸的比較普及，有的達(dá)日產(chǎn)12000噸，熟料煅燒綜合能耗105-95㎏標(biāo)煤/噸熟料。 國內(nèi)水泥煅燒裝備正在向規(guī)格大型化發(fā)展，2007年底，全國新型干法水泥生產(chǎn)線797條，熟料產(chǎn)能60657.7萬噸，占全國總產(chǎn)能57.8%，其中5000噸/日及以上熟料生產(chǎn)線136條，產(chǎn)能22322萬噸，占全國總產(chǎn)能21.2%。 水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范數(shù)據(jù)資料研究表明，日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線與日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線同比節(jié)能4～5%，“十一五”規(guī)劃對高耗能水泥業(yè)作了專項規(guī)劃，要求發(fā)展日產(chǎn)5000t熟料的大型水泥煅燒設(shè)備，淘汰小機(jī)窯、小回轉(zhuǎn)窯。水泥業(yè)能耗須降低25%以上。 3.廢氣余熱發(fā)電正在成為水泥煅燒余熱回收利用的主導(dǎo)技術(shù) 國家發(fā)改委、科技部關(guān)于“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實施意見中對水泥工業(yè)專項提出：“采用低壓旋風(fēng)預(yù)熱分解系統(tǒng)、保溫耐用新型爐襯材料、高效燃燒器、高效熟料冷卻機(jī)、生產(chǎn)過程自動控制與檢測系統(tǒng)等技術(shù)對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線進(jìn)行綜合節(jié)能改造，推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)水泥余熱發(fā)電裝置。省“十一五”水泥專項規(guī)劃要求單線日產(chǎn)4000噸以上新型干法工藝熟料產(chǎn)能占50%，采用余熱發(fā)電技術(shù)的生產(chǎn)線達(dá)到50%以上，要力爭水泥生產(chǎn)電耗基本由本身的余熱發(fā)電供給。 4.水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒生活垃圾兼收節(jié)能與環(huán)保功效的技術(shù)引起業(yè)內(nèi)外關(guān)注和興趣 利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處理垃圾廢棄物在國際上已有大量成功的實踐，在經(jīng)濟(jì)性、防止二次污染、廢物無害化處理的徹底性等多方面顯示出極大的優(yōu)勢。治理垃圾，無二次污染，利用生物質(zhì)能，節(jié)約礦物燃料，已受到業(yè)內(nèi)廣泛重視。目前在我國應(yīng)用還很少。北京水泥廠已通過鑒定，各地都在試驗。水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)將于2008年五月一日實施。 本項目研發(fā)日產(chǎn)5000t熟料的大型水泥煅燒設(shè)備節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化以實現(xiàn)萬元GDP產(chǎn)值能耗降低20%的目標(biāo)。本項目利用垃圾焚燒的生物質(zhì)能作輔助熱源，兼收消納生活垃圾的功效，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 輥壓機(jī)、鵬飛、江蘇鵬飛回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、陶瓷球磨機(jī)、濕式球磨機(jī)、水泥磨、破碎機(jī)、烘干機(jī)、烘干機(jī)價格、煤泥烘干機(jī)、化工回轉(zhuǎn)窯、鈦白粉回轉(zhuǎn)窯、干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)烘干窯、高細(xì)球磨機(jī)、高細(xì)磨、超細(xì)球磨機(jī)、脫硫球磨機(jī)、風(fēng)掃磨、風(fēng)掃煤磨、礦渣球磨機(jī)、粉煤灰球磨機(jī)、立式磨、生料立式磨、立式磨煤機(jī)、1300立式磨、1700立式磨、1900立式磨、水泥輥壓機(jī)、大型破碎機(jī)、復(fù)合肥設(shè)備、復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)、空氣斜槽收塵器、袋式收塵器、氣箱脈沖收塵器 cementmachinery,cementequipment,cementsetofcementplant,grindingstation,ChineseCementMachinerySupplier,cementprocessequipment....
盧旺達(dá)唯一的水泥廠——CIMERWA公司投資274億盧郎（合5000萬美元）建設(shè)新的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。該公司于今年6月與中國江蘇鵬飛集團(tuán)公司簽訂總包合同，由鵬飛集團(tuán)負(fù)責(zé)新水泥生產(chǎn)線的設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)、安裝和技術(shù)支持。該項目計劃于2010年建成，建成后年產(chǎn)能力達(dá)60萬噸，是目前水泥廠產(chǎn)能的六倍。 近年來盧旺達(dá)水泥需求不斷增加，本國水泥無法滿足國內(nèi)需求，越來越多地依賴進(jìn)口。去年盧建筑行業(yè)和公共工程的增長速度達(dá)15.2%，是經(jīng)濟(jì)增速的兩倍，不得不每月從烏克蘭和中國進(jìn)口500噸水泥。 盧旺達(dá)水泥廠系中國援建，2006年私有化后，成為盧旺達(dá)投資集團(tuán)(RIG)的子公司。2007年該集團(tuán)所獲17億盧郎凈利潤中有12億出自盧旺達(dá)水泥廠。該集團(tuán)董事會主席TribertRujugiro稱，新的水泥廠建成后能解決目前盧建筑行業(yè)面臨的水泥短缺問題。 目前，江蘇鵬飛集團(tuán)專家小組正在盧進(jìn)行實地考察和項目設(shè)計，計劃近期開始地質(zhì)勘探。 來源：駐盧旺達(dá)使館經(jīng)商處 江蘇鵬飛鵬飛集團(tuán)江蘇鵬飛集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯爐水泥磨管磨機(jī)球磨機(jī)烘干機(jī)干燥機(jī)破碎機(jī)收塵器水泥水泥工藝水泥技術(shù)水泥粉磨水泥工程水泥機(jī)械水泥設(shè)備水泥成套設(shè)備水泥機(jī)械設(shè)備水泥機(jī)械成套設(shè)備建材機(jī)械建材裝備化工設(shè)備電力設(shè)備冶金設(shè)備礦山機(jī)械礦渣電力機(jī)械設(shè)備水泥生產(chǎn)線新型干法節(jié)能管磨機(jī)輥壓機(jī)增濕塔鈦白粉窯氧化球團(tuán)工業(yè)爐窯中國水泥復(fù)合肥設(shè)備化工機(jī)械礦山設(shè)備收塵設(shè)備環(huán)保設(shè)備水泥工業(yè)設(shè)計院水泥裝備水泥標(biāo)準(zhǔn)水泥情報水泥價格水泥熟料硅酸鹽石灰石石膏旋窯燒結(jié)爐礦渣磨原料磨生料磨風(fēng)掃煤磨風(fēng)掃磨煤磨造粒機(jī)破碎設(shè)備輸送機(jī)電氣控制系統(tǒng)國家級新產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品高新技術(shù)產(chǎn)品冶金礦山重型設(shè)備重型機(jī)械磨煤機(jī)冷卻機(jī)板式喂料機(jī)水泥成套設(shè)備出口水泥機(jī)械成套設(shè)備出口基地2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線8000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能粉磨設(shè)備 ballmill,cementmill,millmachinery,millequipment,rawmill,tubemill,air-sweptcoalmill,salgmill,ballmillequipment,milltechnology,verticalcoalmill,coalmillforelectricpower,highefficiencyballmill,super-finegrindingmill,desufidationballmill,verticalmill,rotarykiln,industrykiln,cementkiln,cementrotarykiln,machineryshaftkiln,metallurgyrotarykiln,energy-savingrotarykiln,tunnelkiln,kilnequipment,kilnproject,limerotarykiln,cementmachinery,cementequipment,machinery,equipment,electriccontrolsystem,mineequipmentgratecooler,cementtechnology,completesetofcompoundfertilizer,equipmentforpowerplant,completesetof8000t/dcementequipment,environmentprotectionequipment,dustcollectorequipment,conveyingequipment,dryingequipment,millequipment,buildmaterialequipment,grindingequipment,cementequipment,equipmentinstallation,cementmanufacturingline,sinteringfurnace,cementmanufacturingplant,wetprocessmill,impactcrushingmachine,Cementproject,Productofcrusherseries,Blastfurnace,Kilnproject,Equipmentinstallation,Installationcompany....
大型工業(yè)窯爐節(jié)能環(huán)保自主技術(shù)創(chuàng)新及其產(chǎn)業(yè)化 江蘇鵬飛集團(tuán) 項目意義 1．工業(yè)窯爐的節(jié)能技術(shù)成為國內(nèi)外關(guān)注的熱點(diǎn) 能源的供給和消費(fèi)是關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展、國家安全和可持續(xù)發(fā)展的重大問題，在全國總能耗中，建材工業(yè)能耗約占9%，占全國工業(yè)能耗的13%左右。水泥制造業(yè)是建材工業(yè)中的耗能大戶，約占75.5%，能源生產(chǎn)和消費(fèi)產(chǎn)生的環(huán)境問題日趨嚴(yán)重。為實現(xiàn)在“十一五”期間萬元GDP產(chǎn)值能耗降低20%和污染物排放總量減少10%的目標(biāo)，實現(xiàn)我國國民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，我們必須全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，走可持續(xù)發(fā)展道路，主動調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實施開源節(jié)流、節(jié)能降耗的能源戰(zhàn)略，改變經(jīng)濟(jì)增長方式，全面開展節(jié)能降耗工作。 2．工業(yè)窯爐成為節(jié)能技術(shù)發(fā)展的必然趨勢 國家發(fā)改委、科技部關(guān)于“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實施意見中對水泥工業(yè)專項提出：“采用低壓旋風(fēng)預(yù)熱分解系統(tǒng)、保溫耐用新型爐襯材料、高效燃燒器、高效熟料冷卻機(jī)、生產(chǎn)過程自動控制與檢測系統(tǒng)等技術(shù)對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線進(jìn)行綜合節(jié)能改造，推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)水泥余熱發(fā)電裝置。省“十一五”水泥專項規(guī)劃要求單線日產(chǎn)4000噸以上新型干法工藝熟料產(chǎn)能占50%，采用余熱發(fā)電技術(shù)的生產(chǎn)線達(dá)到50%以上，要力爭水泥生產(chǎn)電耗基本由本身的余熱發(fā)電供給。 3．工業(yè)窯爐焚燒生活垃圾兼收節(jié)能與環(huán)保功效 利用水泥回轉(zhuǎn)窯焚燒處理垃圾廢棄物在國際上已有大量成功的實踐，在經(jīng)濟(jì)性、防止二次污染、廢物無害化處理的徹底性等多方面顯示出極大的優(yōu)勢。治理垃圾，無二次污染，利用生物質(zhì)能，節(jié)約礦物燃料，已受到業(yè)內(nèi)廣泛重視。目前在我國應(yīng)用還很少。北京水泥廠已通過鑒定，各地都在試驗。水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)將于2008年五月一日實施。 貫徹“技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠、經(jīng)濟(jì)實用、節(jié)能環(huán)?！钡睦砟?，優(yōu)化設(shè)計，注重細(xì)節(jié)，鵬飛集團(tuán)全方位為節(jié)能工作奠定基礎(chǔ)。a.水泥生產(chǎn)線的總圖和流程的設(shè)計是決定性的環(huán)節(jié)，要在滿足工藝要求、廠內(nèi)交通和設(shè)備檢修空間的要求下，盡量做到工藝流程簡單、布置緊湊，減少各類管道和電路的損耗，達(dá)到節(jié)能的目的。 b.不斷研究開發(fā)高效節(jié)能的水泥熟料燒成系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)，特別是預(yù)熱器、分解爐、燃燒器和熟料冷卻機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。c.合理選擇風(fēng)機(jī)、泵類的設(shè)備能力及其拖動電機(jī)的額定功率。避免此類裝置及其電機(jī)經(jīng)常處于非額定工作狀態(tài)，使電機(jī)效率降低，功率因數(shù)下降，增加電力消耗，增大電網(wǎng)的無功功率的需求。必要時可以采取加裝電機(jī)的調(diào)速裝置的措施，提高設(shè)備的效率。在新型干法水泥生產(chǎn)線，風(fēng)機(jī)和泵類的電力消耗約占水泥單位產(chǎn)品電耗的25%~35%左右，要充分重視此類設(shè)備的節(jié)能潛力。d.對粉狀物料的輸送，要盡量采用機(jī)械輸送的方案，減少采用空氣動力的使用，從而降低設(shè)備電耗。e.重視新型電氣領(lǐng)域節(jié)電技術(shù)和設(shè)備的推廣應(yīng)用。特別關(guān)注以下幾個技術(shù)：一是變頻節(jié)能設(shè)備的推廣應(yīng)用。近年來我國的變頻節(jié)能設(shè)備不斷取得技術(shù)突破，高壓、低壓不同電壓等級的越來越大容量的節(jié)電設(shè)備開發(fā)成功。這項技術(shù)可廣泛運(yùn)用在容量較大、系統(tǒng)轉(zhuǎn)動對啟動規(guī)程有特殊要求的設(shè)備，實現(xiàn)變頻軟啟動，減少對電網(wǎng)的沖擊，還可節(jié)電25%左右。這項技術(shù)還廣泛運(yùn)用在交流電機(jī)的變頻調(diào)速裝置上，其節(jié)電效果要根據(jù)電機(jī)所拖動的不同類型負(fù)荷特性和調(diào)速范圍而決定。二是全方位地采用高、低壓無功功率的就地補(bǔ)償裝置，包括自動調(diào)節(jié)的靜電電容器組和進(jìn)相機(jī)組的應(yīng)用。通過這些技術(shù)措施，大大改善水泥企業(yè)用電的功率因數(shù)，減少對無功功率的需求，從而減少輸入電能的有功電能損失。三是注重低壓電機(jī)全相控技術(shù)的推廣運(yùn)用。這項節(jié)電技術(shù)可在拖動負(fù)荷輕載和重載時自動調(diào)整電動機(jī)的輸出功率，使電機(jī)實現(xiàn)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，以達(dá)到最佳節(jié)電的目的。此節(jié)電產(chǎn)品平均節(jié)電率為15%~55%.四是采用綠色照明系統(tǒng)。水泥企業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、物料堆場和道路照明器具眾多，要求各異。照明所需電能消耗約占總耗電量的1%~2.5%左右。 項目主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn) ①將雙出風(fēng)口旋風(fēng)分離器專利技術(shù)首創(chuàng)應(yīng)用到旋風(fēng)預(yù)熱器，降低阻力損失； ②創(chuàng)新地將當(dāng)前技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒生活垃圾的試驗研究移置到在窯外預(yù)分解爐焚燒生活垃圾，可適用于規(guī)格大型化，垃圾量可調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，并消納污染，利用廢料熱源，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)； ③首創(chuàng)用耐熱鋼棒串連高保溫性能的窯體內(nèi)襯，形成整體形保溫層，提高窯體剛度，減少變形，避免紅窯掉磚； ④在窯燒成帶外圍，研發(fā)環(huán)形熱交換器專利技術(shù)，回收利用窯體幅射熱，減少燒成帶熱散失，節(jié)省燒成帶外圍冷卻風(fēng)機(jī)電耗； ⑤創(chuàng)新地提出用計算機(jī)智能控制系統(tǒng)對大型回轉(zhuǎn)窯煅燒五大組成：旋風(fēng)預(yù)熱器、預(yù)分解爐、煤粉燃燒器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)全面優(yōu)化集成。 1．鵬飛已有節(jié)能技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化過程中的再優(yōu)化投入 ①本項目的五級旋風(fēng)預(yù)熱器的每個旋風(fēng)筒采用雙出口分離器后，壓力損失降低15％～20％。經(jīng)研究認(rèn)為還有潛力，實際處理時，內(nèi)部導(dǎo)流筒的導(dǎo)流口開度不方便調(diào)整。下出風(fēng)口與導(dǎo)流筒的安裝難度較大。解決方案：尋找最佳的導(dǎo)流筒參數(shù)，下出風(fēng)口與上出風(fēng)口直徑比例設(shè)計優(yōu)化，尋找上下出風(fēng)口匯集點(diǎn)兩支路壓力損失相等的設(shè)計。 ②本項目高剛度窯體內(nèi)襯，將耐火磚塊用耐熱細(xì)棒串接，并用耐火澆注料固化，提高窯體剛度，避免紅窯掉磚。這種技術(shù)在砌筑工藝上擬解決下述問題：鋼棒連接的最佳長度；鋼棒與耐火磚孔的最佳間隙量；鋼棒對串接耐火磚的軸向預(yù)緊力實施；交接處軸的剛度問題。解決方案：冷態(tài)模型研究，熱態(tài)溫度場及剛度測試。研發(fā)帶預(yù)緊測力顯示器的工裝。 ③我們在日產(chǎn)2500噸的預(yù)分解爐作過焚燒垃圾的試驗，垃圾摻入量是熟料重量的12～15％，原因是垃圾灰燼的量控制在熟料產(chǎn)量的2.5～3％。但理論研究認(rèn)為可以加到熟料產(chǎn)量的4.42％的垃圾灰燼，即濕基垃圾可出來量為20％。解決方案：建設(shè)實驗系統(tǒng)，逐漸加大垃圾摻加量進(jìn)行試驗，并對垃圾進(jìn)料與密封裝置的結(jié)構(gòu)及每次加料量及加料頻率作優(yōu)化設(shè)計，求得最佳值值。 ④煅燒節(jié)能是系統(tǒng)工程，不僅靠設(shè)計上科學(xué)先進(jìn)，制造上精益求精，而且要靠工藝上環(huán)環(huán)緊扣，進(jìn)行優(yōu)化集成。解決方案：建立全線流程性參數(shù)檢測控制系統(tǒng)，及時調(diào)整偏差，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；研發(fā)風(fēng)料煤在不同工況下的匹配組合，特別是煅燒帶工藝參數(shù)，最大程度減少CO含量，提高燃燒效率，擬研發(fā)智能移動的往復(fù)式煤粉燃燒器，增加燃燒器火焰中殘?zhí)寂c空氣的接觸幾率。 2．本項目節(jié)能環(huán)保煅燒的匹配工藝設(shè)計投入 焚燒垃圾需在工藝上進(jìn)行一系列完善。主要包括：垃圾前期的預(yù)處理；垃圾在預(yù)分解爐的快速煅燒工藝；垃圾異味處理；垃圾焚燒過程避免二惡英產(chǎn)生的可靠性研究及策略；垃圾進(jìn)入水泥熟料后成份及質(zhì)量控制及對策。解決方案：垃圾焚燒工藝優(yōu)化設(shè)計，垃圾分揀流水線設(shè)計；垃圾粉碎并螺旋擠壓；預(yù)分解爐的輔助燃燒裝置的在線調(diào)節(jié)與溫度檢測；熟料礦物成份的在線檢測與控制裝置的研發(fā)；二惡英產(chǎn)生溫度區(qū)的時間控制；二惡英在線檢測儀器研發(fā)；煙氣中CO含量在線檢測；煙氣中有害氣體的檢測和控制。 3．低溫廢氣預(yù)熱發(fā)電試驗臺研發(fā) 大型水泥回轉(zhuǎn)窯的低溫廢氣除從旋風(fēng)預(yù)熱器排出并經(jīng)電收塵后的窯尾廢氣，還有冷卻機(jī)出來的用于烘干濕物料、預(yù)分解爐煅燒多余的熱空氣，需要解決的工藝計算問題是：如何提高熱交換效率，形成較高的蒸汽壓力；如何解決廢氣中的殘塵，在熱交換間的堵塞；熱交換及其結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)化，尋求低于100度汽化的流體，減少熱損失；做功蒸汽液化后的循環(huán)利用。解決方案：建設(shè)余熱發(fā)電的工藝實驗室，優(yōu)化冷卻機(jī)熱交換參數(shù)，急冷熟料采取多項措施減少熟料帶出的熱量，提高廢氣回收的熱量。....
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