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1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。 2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。 3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。 4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗； 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。 6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求。 7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點(diǎn)。 “鵬飛”石灰回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格：Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m?！谤i飛”石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。 “鵬飛”生產(chǎn)的石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。具有運(yùn)轉(zhuǎn)率高，產(chǎn)量高，熱耗降低的顯著特點(diǎn)。....
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原理輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。 全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。 附：鵬飛600TPD活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 1 回轉(zhuǎn)窯 Ф4.0×60m 1 2 豎式預(yù)熱器 Ф10.5×8.5m 1 3 豎式冷卻器 105m⒊ 方4.2*9m 1 4 多管冷卻器 處理風(fēng)量：260000m3/h 1 5 高溫排煙風(fēng)機(jī) 900kw，10KV 1 6 煤磨系統(tǒng) 時產(chǎn)8-10噸 PDM1250 1 7 煤氣與煤燃燒系統(tǒng) 四通燃燒器 1 8 收塵設(shè)備 8.1 窯尾煙氣收塵 處理風(fēng)量：260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 煤磨收塵 處理風(fēng)量：45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 冷卻器收塵 處理風(fēng)量：18600m3/h PPc64-4 1 8.4 成品篩分收塵 處理風(fēng)量：18600m3/h PPc64-4 1 9 輔助設(shè)備 9.1 斗式提升機(jī) NE100 1 9.2 園振動篩 YA1536 1 9.2 園振動篩 YA1236 1 9.4 鏈板輸送機(jī) DS500 1 9.5 皮帶輸送機(jī) 6 10 風(fēng)機(jī) 10.1 軸流風(fēng)機(jī) 4 10.2 離心風(fēng)機(jī) 2 10.3 煤磨風(fēng)機(jī) 1 10.4 羅茨風(fēng)機(jī) 3 粒度20-40mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場，物料經(jīng)過水洗后由料場下部經(jīng)電磁振動喂料機(jī)送入B1000大傾角皮帶機(jī)送入出料筒倉上部，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機(jī)送入預(yù)熱器料倉。 3.4.2石灰石煅燒 石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺ф10.5×8.5m豎式預(yù)熱器、ф4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由１２個液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內(nèi)，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。 3.4.3成品輸送 成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送至ＮＥ５００斗式提升機(jī)運(yùn)至成品料倉頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。 3.4.4煙氣處理 回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下，然后進(jìn)行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到以質(zhì)量求生存，采取以下措施進(jìn)行全面質(zhì)量管理： （1）為嚴(yán)格精選原料，提高以石灰石入窯質(zhì)量，保證原料入窯粒度符合要求（必要時可考慮使用水洗石灰石）。 （2）原料進(jìn)廠要跟蹤化驗(yàn)，以俁證原料的化學(xué)成分滿足要求。 （3）在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐步達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO9002認(rèn)證），提高職工素質(zhì)量意識，設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員，加強(qiáng)自檢工作。 ....
回轉(zhuǎn)窯中國制造企業(yè)單項(xiàng)冠軍-江蘇鵬飛集團(tuán)公司是中國知名的大型回轉(zhuǎn)窯和大型球磨機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)廠家，可為日產(chǎn)8000噸以下新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)線和日產(chǎn)1200噸以下活性石灰生產(chǎn)線提供成套機(jī)電設(shè)備和土建設(shè)計(jì)及技術(shù)服務(wù)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一條龍服務(wù)的綜合實(shí)力。 活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè)。活性石灰是煉鋼的重要輔助原料，使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低煉鋼消耗和成本，穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。實(shí)踐證明，凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。近十幾年來，我國煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%，僅增加了2.5%。 1、煉鋼實(shí)踐證明，活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80％，同時縮短冶煉時間。在3-5分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢，而豎窯石灰的反應(yīng)時間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40％以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼，以1000萬噸計(jì)算，每年節(jié)約1500萬左右，生產(chǎn)效益顯著。 2、活性石灰脫S脫P(yáng)效率明顯提高，煉鋼平均脫S率達(dá)34.5%，尤其是對高S鐵水（S≥0.06%）效率更加明顯，脫S劑的消耗可降低45%左右。 3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼，鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼，還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍；粘爐口;粘煙道現(xiàn)象。 4、石灰單耗下降：煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼，而使用非活性石灰，噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。 5、活性石灰煉鋼造渣快，脫硫·脫磷能力顯著，生產(chǎn)效率可提高5%~10% 回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn) 1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。 2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。 3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。 4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗； 5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。 6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理的配置簡捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求。 7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大優(yōu)點(diǎn)。 從總的發(fā)展趨勢來看，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，還是能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。 ....
Y5278回轉(zhuǎn)窯技術(shù)文本 設(shè)備名稱：水泥回轉(zhuǎn)窯 用途：6000t/d熟料生產(chǎn)線的水泥熟料煅燒 規(guī)格：Φ5.2×78m（筒體內(nèi)徑×長度） 型式：單傳動、單液壓擋輪 窯支承：3檔 斜度：4%（正弦） 筒體轉(zhuǎn)速：主傳動：0.4~4r/min 輔助傳動：0.146r/min 主電機(jī)型號：ZSN4-450-12 功率：800kW 電樞電壓：660V 轉(zhuǎn)速：1000r/min 調(diào)速范圍：100~1000r/min 測速發(fā)電機(jī)型號：ZYS-3A 功率：22W 電壓：110V 測速范圍：0~2000r/min 主減速機(jī)型號：JH900C-SW305-28 中心距：1980mm 速比：26.646 潤滑油站型號：XYZ-160GZ 油泵電機(jī)：7.5KW(2臺) 電加熱期：24KW/220V 輔助傳動裝置： 電機(jī)型號：Y280M-4 功率：90kW 電壓：380V 轉(zhuǎn)速：1480r/min 減速器型號：ZSY400-35.5-Ⅰ 中心距：880mm 速比：35.795 電力液壓塊式制動器： 數(shù)量：1套 江蘇鵬飛集團(tuán)公司是國內(nèi)大型水泥機(jī)械、水泥成套設(shè)備生產(chǎn)出口基地，滿足日產(chǎn)8000噸、5000噸、2500噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥成套設(shè)備供應(yīng)。 江蘇鵬飛集團(tuán)由江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、江蘇鵬飛集團(tuán)海安建材設(shè)備有限公司，“鵬飛”牌回轉(zhuǎn)窯、新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線、管磨機(jī)(球磨機(jī))、輥壓機(jī)、立式磨、破碎機(jī)、窯外分解預(yù)熱器、收塵器、冷卻機(jī)、烘干機(jī)、提升機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等，廣泛應(yīng)用于水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。公司擁有多項(xiàng)國家專利，提供工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一條龍服務(wù)。 集團(tuán)在中國及全球擁有大量用戶，在越、孟加拉、秘魯、中非等國家承建的幾十條水泥生產(chǎn)線、粉磨站工程受到國際友人高度評價。....
Y5074回轉(zhuǎn)窯技術(shù)文本 一、技術(shù)參數(shù) 設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯 用途：6000t/d熟料生產(chǎn)線的水泥熟料煅燒 數(shù)量：壹臺 規(guī)格：Φ5.0×74m（筒體內(nèi)徑×長度） 型式：單傳動、單液壓擋輪 窯支承：3檔 斜度：4%（正弦） 轉(zhuǎn)速：主傳動：0.35~4r/min 輔助傳動：7.58r/h （各部件包括：筒體部分、傳動裝置、大齒圈裝置、齒輪罩、支承裝置、帶擋輪支承裝置、冷卻風(fēng)管、NC-12S擋輪油泵站、窯頭和窯尾密封裝置、回轉(zhuǎn)窯專用工具） 江蘇鵬飛集團(tuán)公司是國內(nèi)大型水泥機(jī)械、水泥成套設(shè)備生產(chǎn)出口基地，滿足日產(chǎn)8000噸、5000噸、2500噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥成套設(shè)備供應(yīng)。 江蘇鵬飛集團(tuán)由江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、江蘇鵬飛集團(tuán)海安建材設(shè)備有限公司，“鵬飛”牌回轉(zhuǎn)窯、新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線、管磨機(jī)(球磨機(jī))、輥壓機(jī)、立式磨、破碎機(jī)、窯外分解預(yù)熱器、收塵器、冷卻機(jī)、烘干機(jī)、提升機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等，廣泛應(yīng)用于水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。公司擁有多項(xiàng)國家專利，提供工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一條龍服務(wù)。 集團(tuán)在中國及全球擁有大量用戶，在越、孟加拉、秘魯、中非等國家承建的幾十條水泥生產(chǎn)線、粉磨站工程受到國際友人高度評價。....
4.8×76m回轉(zhuǎn)窯 1.技術(shù)性能 干法生產(chǎn)預(yù)分解爐窯 規(guī)格：φ4.8×76m回轉(zhuǎn)窯 產(chǎn)量：5000t/d 斜度：4% 轉(zhuǎn)速：主傳動0.35-4r/min；輔助傳動8.52r/h 支座數(shù)：3檔 密封型式：窯頭，鋼片密封；窯尾，氣缸壓緊密封 窯頭冷卻：風(fēng)冷 擋輪型式：液壓擋輪（帶擋輪油泵站） 傳動型式：單傳動 主傳動電動機(jī)：ZSN4-400-092 功率：630kW，轉(zhuǎn)速:1500r/min，額定電壓：440V 主減速機(jī)：JH710C-SW305-40 冷卻盤管冷卻，中心距1570mm，公稱速比40 輔助電機(jī)：Y225M-4IP4445KW 輔助減速機(jī)：JH220C-SV302-31.5 2.主要組成部分 筒體部分 傳動裝置 支承裝置（帶擋輪支承裝置） 擋輪油泵站 窯頭、窯尾密封裝置 冷卻風(fēng)管 回轉(zhuǎn)窯專用工具等。 設(shè)備總重：841000+13000（回轉(zhuǎn)窯專用工具）=854000kg 2.1筒體部分 2.1.1筒體 筒體鋼板厚度為28-85 筒體總重為368000kg，其中20g為366750kg;其余為Q235。 2.1.2墊板 筒體墊板采用更易于更換的結(jié)構(gòu)型式。 2.1.3輪帶 采用矩形實(shí)心結(jié)構(gòu)，輪帶材料為鑄鋼，正火處理。 江蘇鵬飛集團(tuán)公司是國內(nèi)大型水泥機(jī)械、水泥成套設(shè)備生產(chǎn)出口基地，滿足日產(chǎn)8000噸、5000噸、2500噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥成套設(shè)備供應(yīng)。 江蘇鵬飛集團(tuán)由江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、江蘇鵬飛集團(tuán)海安建材設(shè)備有限公司，“鵬飛”牌回轉(zhuǎn)窯、新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線、管磨機(jī)(球磨機(jī))、輥壓機(jī)、立式磨、破碎機(jī)、窯外分解預(yù)熱器、收塵器、冷卻機(jī)、烘干機(jī)、提升機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等，廣泛應(yīng)用于水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。公司擁有多項(xiàng)國家專利，提供工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備成套、安裝調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一條龍服務(wù)。 集團(tuán)在中國及全球擁有大量用戶，在越、孟加拉、秘魯、中非等國家承建的幾十條水泥生產(chǎn)線、粉磨站工程受到國際友人高度評價。 江蘇鵬飛集團(tuán)為全球用戶提供長久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機(jī)大齒輪，鵬飛球磨機(jī)小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機(jī)配件、鵬飛棒磨機(jī)配件。服務(wù)專線：139-1285-1990....
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