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鵬飛棒磨機(jī)特點(diǎn)及應(yīng)用

江蘇鵬飛集團(tuán)為全球用戶提供長久技術(shù)支持和配件供應(yīng)，精心制造鵬飛回轉(zhuǎn)窯大齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯小齒輪、鵬飛回轉(zhuǎn)窯托輪，回轉(zhuǎn)窯合金襯瓦、回轉(zhuǎn)窯輪帶，鵬飛球磨機(jī)大齒輪，鵬飛球磨機(jī)小齒輪等全部鵬飛回轉(zhuǎn)窯配件、鵬飛球磨機(jī)配件。服務(wù)專線：139-1285-1990 一、鵬飛棒磨機(jī)處理鋼渣工藝流程：鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線一般包括：鋼渣熱悶區(qū)和鋼渣加工區(qū)。 1）鋼渣熱悶區(qū)工藝流程介紹：鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術(shù)處理轉(zhuǎn)爐渣,是針對鋼渣中游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂（f-MgO）的水解特性，將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內(nèi)，冷卻到一定溫度后，蓋上蓋兒進(jìn)行噴霧，產(chǎn)生飽和蒸汽，利用鋼渣余熱熱悶自解粉化，熱悶后鋼渣粉化率達(dá)到80%，渣鐵分離，且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO，消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹，避免造成鋼渣應(yīng)用時穩(wěn)定性不合格的現(xiàn)象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等，可實現(xiàn)100％利用，確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標(biāo)滿足下道工序綜合利用要求。熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣由火車將渣罐運(yùn)至鋼渣熱悶處理車間，用吊鉤橋式起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內(nèi)，入池鋼渣由專用傾翻格柵控制粒度，避免大塊冷渣砣入池。移動式排蒸汽罩車移動到熱悶裝置上，開始打水冷卻，打水產(chǎn)生的蒸汽通過排蒸汽罩有組織排放后，排汽罩車移走，用挖掘機(jī)松動鋼渣，保證裝置內(nèi)鋼渣表面無積水，等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿渣后，蓋上熱悶裝置蓋，由PLC總控室自動打開噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過高時則自動打開排氣閥放汽。為保證安全，蓋上裝有安全閥，在熱悶裝置內(nèi)設(shè)溫度傳感器等安全監(jiān)測裝置。當(dāng)熱悶周期結(jié)束時則自動打開排氣閥，卸出裝置內(nèi)余汽。用起重機(jī)將裝置蓋移至裝置蓋支架上，以便操作人員對熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。 2）鋼渣加工區(qū)工藝流程介紹通過熱悶作業(yè)消除、粉化后的鋼渣，通過履帶式挖掘機(jī)將熱悶裝置內(nèi)的鋼渣取出放入儲料場儲渣槽里進(jìn)行晾曬和粉化。經(jīng)晾曬和粉化好的鋼渣通過抓斗起重機(jī)分別抓運(yùn)至儲料場中的液壓傾翻格篩上，大于200mm粒級的鋼渣落入渣槽由裝載機(jī)運(yùn)至落錘處進(jìn)行處理剝離出渣鋼，用電磁吸盤將渣鋼吸出，剩余鋼渣返回傾翻格篩進(jìn)入加工生產(chǎn)線。小于200mm粒級的鋼渣進(jìn)入篩下料倉，由振動給料機(jī)將物料均勻送給1#膠帶輸送機(jī)，由1#膠帶機(jī)將鋼渣送入磁選-提純加工線。該轉(zhuǎn)爐鋼渣的磁選-提純加工線的設(shè)計，考慮生產(chǎn)線的機(jī)動性，即當(dāng)工藝線設(shè)備檢修時確保連續(xù)生產(chǎn)，本設(shè)計采用兩條加工線并列生產(chǎn)。每條線均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環(huán)節(jié)。由1#膠帶機(jī)將物料送入加工線，首先在入線的輸送機(jī)上設(shè)有懸掛有電磁除鐵器，將大渣鋼選出落入渣鋼槽；鋼渣送入1#振動篩（e=80mm）進(jìn)行分級。80mm以上的篩上鋼渣直接進(jìn)入PEY600×900液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經(jīng)2#膠帶輸送機(jī)送至2#振動篩分級。2#振動篩（e=30mm）篩上物（＞30mm的鋼渣）經(jīng)3#膠帶機(jī)和振動給料機(jī)送進(jìn)1#棒磨機(jī)進(jìn)行破碎和提純處理，棒磨機(jī)排出后經(jīng)4#、5#膠帶機(jī)送入3#振動篩（e=30mm）進(jìn)行分級，＞30mm的鋼渣經(jīng)膠帶機(jī)送大渣庫由磁選機(jī)將渣鋼和尾渣分離開來分別入庫。2#振動篩和3#振動篩的篩下物均為<30mm鋼渣，由膠帶機(jī)送入1#單磁選機(jī)將磁性物料分離出來，由膠帶機(jī)送進(jìn)磨頭倉，由計量秤、膠帶機(jī)、振動給料機(jī)等將磁性物料均勻送入2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純處理；經(jīng)2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純后的鋼渣由膠帶機(jī)送入2#單磁選機(jī)分離出渣鋼由膠帶機(jī)送入4#振動篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，根據(jù)產(chǎn)品的不同用途分出渣鋼（10-30mm）和磁選粉（<10mm）分別入庫；經(jīng)1#、2#單磁選機(jī)排出的非磁性物料統(tǒng)稱為尾渣，均由膠帶機(jī)送入5#振動篩（e=10mm）進(jìn)行篩分，分級為＞10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進(jìn)入尾渣庫。二、鵬飛棒磨機(jī)處理鋼渣工藝特點(diǎn) 在轉(zhuǎn)爐煉鋼時，鋼渣處于鋼液的表面，由于造渣時鋼液飛濺，鋼珠進(jìn)入渣相，出渣時鋼珠和渣相粘連包裹在一起，無論采用其他破碎設(shè)備，均不能將渣鋼和尾渣分離。回收的磁選粉的TFe品味不高，不能返回利用。棒磨機(jī)的特點(diǎn)是磨礦過程中磨礦介質(zhì)與物料呈線接觸，產(chǎn)品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少。本設(shè)計選用鋼渣專用棒磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)與選礦用棒磨機(jī)不同，鵬飛棒磨機(jī)適合含水率12％以下的物料破碎研磨，效果顯著。在鋼渣加工生產(chǎn)線上根據(jù)鋼渣的性質(zhì)和粒度要求，轉(zhuǎn)爐渣加工線采用4臺ø2.4×4.2型棒磨機(jī)，脫硫渣、鑄余渣加工線采用1臺ø2.1×3.6型棒磨機(jī)。序號設(shè)備名稱及規(guī)格臺數(shù) 給料粒度 mm 產(chǎn)品粒度 mm 設(shè)備的處理量t/h 流程給料量 t/h 負(fù)荷率％作業(yè)率％ 1 φ2.4×4.2m棒磨機(jī) 2 30-80 0-80 50 41.29 82.58 90.41 2 φ2.4×4.2m棒磨機(jī) 2 10-30 0-30 50 42.52 85.04 90.41 3 φ2.1×3.6m棒磨機(jī) 1 ＞30 0-30 35 24 68.57 90.41 鵬飛棒磨機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號規(guī)格筒體規(guī)格（mm）筒體轉(zhuǎn)速（r/min）給料粒度(mm) 最大裝棒量(t) 處理量(t/h) 功率(kw) 總重(kg) 直徑長度 MBS2136 2100 3600 23.7 ≤25 22 19-43 280 37000 MBS2442 2400 4200 19.5 ≤50 30 45-65 355 74500 MBS2745 2700 4500 17.03 ≤50 52 60-85 500 88000 江蘇鵬飛集團(tuán)近期棒磨機(jī)用戶表 ....

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