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鵬飛輥壓機－球磨機系統改進方案示意圖
　　

  各種水泥粉磨系統之比較

　　由上表可以看到，輥壓機終粉磨系統是先進的輥壓機粉磨工藝，它充分發揮了輥壓機的節能優勢。但實踐證明，該系統包括立磨系統生產的水泥粒度范圍分布狹窄，水泥需水量較大，如保持稠度相同時，混凝土強度要降低，。另外，該系統大型化難度較大，系統設備投資巨大。江蘇鵬飛集團公司是國家大型企業、國內外建材行業知名企業、日產8000噸新型干法回轉窯水泥生產線機械成套設備的生產出口基地、商務部批準的國標工程總承包商，主要產品球磨機、回轉窯、水泥輥壓機、烘干機、立式磨（立式磨煤機）及水泥生產線成套設備暢銷國內外,近年鵬飛集團新開發生產的鎳還原回轉窯、礦渣球磨機、石灰回轉窯等產品也迅速贏得用戶信任。江蘇鵬飛集團總結的成功應用經驗，推薦采用改進的輥壓機－球磨機聯合水泥粉磨系統。

　　我們知道，當球磨機規格確定后，入磨物料粒度、易磨性、產品細度對系統產質量起主要作用。
　　磨機的相對生產率Kd與入磨粒度d及其產量G的關系見公式（1）。
　　Kd=G2/G1=（d1/d2）x                    (1)
　　式中,x是與物料性質、粉磨細度等生產條件有關的指數，一般在0.10～0.35之間，產品比表面積要求越高，x值越小。因此，要在既定磨機的條件下達到設計規模，必須盡可能的降低入磨粒度。江蘇鵬飛集團生產的中國名PAI產品鵬飛球磨機、輥壓機已經大量應用生產實踐，聯合粉磨系統φ3.8m×12m球磨生產PO42.5R水泥臺時均可達到110t/h以上。如果水泥要求比表更高（>360m²/kg），只需加大輥壓機規格，以進一步降低入磨粒度。

　　同時我們發現，使用輥壓機能改善入磨物料易磨性。試驗表明：加輥壓機入磨物料易磨性改善達25%～33%。

　　在改進的輥壓機－球磨機聯合水泥粉磨系統中，輥壓機和磨機都發揮各自較好的作用；下圖表明G輥/g=3.5，N輥/（N輥+N輥）×100%=50%，即N輥=N磨時，帶輥壓機的磨機節電率及增產率達到最佳狀態。

 球磨機加輥壓機后增產與節電
注：G輥-輥壓機物料通過量；g-球磨機產量；N輥-輥壓機電機有效功率；N磨-磨機電機有效功率

　　江蘇鵬飛集團改進的輥壓機－球磨機聯合水泥粉磨系統在用戶的現場使用證明運行平穩，設備月運轉率達96%以上。 入磨物料細度：80μm篩余<20%；比表面積：220m²/kg左右；  P.I52.5R型水泥臺時產量130t/h; 水泥質量指標:比表面積>360m²/kg,45μm篩篩余<2%,假凝指標>85%,徹底解決了水泥的假凝問題.不但超過國家標準，而且達到國外水泥商對水泥的1d強度要求>13.1MpPa，是目前中國及世界先進行列的水泥粉磨工藝方案。

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