節能環保型活性石灰回轉窯、活性石灰回轉窯系統工藝流程簡介：
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
技術特點：
�。�1）活性石灰回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續除塵減少了負荷。
�。�2）回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。
�。�3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。
�。�4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了廢氣無組織排放。
�。�5）助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，為節省燃料提供了有利條件。
�。�6）采用專用燃燒系統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。
�。�7）環保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。
�。�8） 自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控，對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。
江蘇鵬飛集團公司是國家大型企業，國內外建材行業知名企業，公司是日產8000噸新型干法回轉窯水泥生產線機械成套設備的生產出口基地、商務部批準的國標工程總承包商，“，主要產品球磨機、回轉窯、水泥輥壓機、烘干機、立式磨（立式磨煤機）及水泥生產線成套設備暢銷國內外，近年鵬飛集團新開發生產的鎳還原回轉窯、礦渣球磨機、石灰回轉窯等產品也迅速贏得用戶信任。江蘇鵬飛集團公司在長期生產實踐過程中，不斷總結經驗，同時對國內電力及冶金、水泥等行業使用的立式磨進行調查研究的基礎上，對設備結構進行優化設計而成的立式磨系列產品，贏得眾多國內外用戶的贊譽。
江蘇鵬飛集團為全球用戶提供長久技術支持和配件供應，精心制造鵬飛回轉窯大齒輪、鵬飛回轉窯小齒輪、鵬飛回轉窯托輪，回轉窯合金襯瓦、回轉窯輪帶，鵬飛球磨機大齒輪，鵬飛球磨機小齒輪等全部鵬飛回轉窯配件、鵬飛球磨機配件。
服務專線：139-1285-1990
|
