鵬飛冶金石灰回轉窯生產線的工藝特點
江蘇鵬飛集團的回轉窯石灰生產線采用帶豎式預熱器的回轉窯。豎式預熱器能承受更高的廢氣溫度，可使石灰在預熱器內得到部分分解，與其它形式的回轉窯相比熱耗低，每千克石灰熱耗小于5500千焦。
1、豎式預熱器
采用低壓降的預熱器，煙氣在預熱器中的阻力損失降低，減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣，直接穿過料層，與石灰石進行充分熱交換，石灰石預熱溫度可達900℃，約有近30%的石灰石分解，排出的廢氣溫度小于270℃。
→采用液壓推桿向回轉窯送料�！�
→預熱器頂部料倉采用超聲波料位計，集控室實現料位高低報警，聯鎖喂料系統，保證預熱器料層高度穩定。
→預熱器除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單。
→預熱器運動設備少，設備維護量小。
2、回轉窯
→采用粗短型回轉窯。如直徑3.5m、窯長55m，節約用地。
→采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩定，調節靈活。
→窯尾設有彈簧片密封結構，簡單可靠，密封效果好。
3、豎式冷卻器
→冷卻器分為四個區域，每個區域可單獨控制。
→冷卻風和熱物料直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度約高于環境溫度80℃左右，二次風溫度可預熱至600℃以上，利于焙燒。
→冷卻器沒有運動部件，設備維修量少。
4、四通道煤粉燃燒器（噴煤管）
四通道煤粉燃燒器裝置，是一種大速差新型燃燒器，在水泥行業得到了廣泛應用。利用同向協流大速差原理，對煤粉噴出速度和角度進行調整，在燃燒器中心區域形成負壓區，能促進二次風與煤粉的充分混合，使煤粉極快的升溫，達到著火溫度。
→一次風量少，約為8%的理論燃燒空氣量；煤風在噴嘴處噴出速度約25-35m/s；旋流風在噴嘴處的噴出速度約為120-180 m/s；直流風在噴嘴處的噴出速度為140-200 m/s；中心風的風量約為一次風量的2-6%。
→火焰形狀可靈活調節，以適應窯內石灰的焙燒需要。
→對煤的適應性強，可燃劣質煤。
→煅燒不會偏火和刷窯皮。
5、窯尾廢氣處理采用LCM型長袋脈沖除塵器
LCM型長袋脈沖除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優點，加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用，防止了粉塵再附與失控問題，從而達到提高過濾速度、節省清灰能耗、延長濾袋壽命的效果。
全廠控制分為四個工段，石灰石破碎篩分、燒成系統、煤粉制備、石灰粉磨及成品。DCS系統實現全廠的監視及控制：
→生產過程參數的采集、運算處理和顯示
→生產過程操作及控制
→生產過程的故障報警、顯示、打印
→生產過程的日志記錄、顯示、打印
→生產過程的班報、日報、月報等打印
→生產過程主要參數的趨勢記錄、顯示、打印
→生產過程動態流程圖畫面顯示、打印
→電機的備妥、運行、故障等顯示
→設備啟停、聯鎖、順序控制，下圖操作說明列出了主要工藝設備分組，根據工藝要求實現組啟停、組內聯鎖、組間聯鎖
→故障首出判斷。當某設備跳停后，畫面能立刻顯示直接原因
→各自動控制回路的實現。能自動調節如下回路：
窯尾袋收塵出口壓力自動調節：通過調節引風機入口閥來控制窯尾袋收塵出口壓力。
窯尾袋收塵入口溫度自動調節：控制好袋收塵入口溫度對保護布袋至關重要，一般控制在120～140℃，最高不得超過175℃。預熱器高溫廢氣經多管冷卻器冷卻后進收塵器，冷卻器裝有5臺冷卻風機，底部設有冷風閥，正�？梢酝ㄟ^冷卻風機來控制溫度，如果溫度還降不下來，要迅速打開冷風閥進行調節。
預熱器頂部料倉料位自動控制：預熱器頂部料倉料位正常要保持在低料位與高料位之間，高料位時，自動停止送料，低料位時，自動開始上料。長時間低料位運行，預熱器進料口溫度較快上升，會導致送料皮帶燒毀。
去煤磨熱風溫度自動調節：通過調節熱煙除塵器入口冷風閥來控制去煤磨熱風溫度。
煙氣除塵入口壓力自動調節：通過調節窯頭去煤磨熱風閥來控制熱煙氣除塵入口壓力。
窯尾喂料自動調節：根據窯轉速來自動調節8個下料推桿工作間隔時間，以達到穩定喂料。
江蘇鵬飛集團為全球用戶提供長久技術支持和配件供應，精心制造鵬飛回轉窯大齒輪、鵬飛回轉窯小齒輪、鵬飛回轉窯托輪，回轉窯合金襯瓦、回轉窯輪帶，鵬飛球磨機大齒輪，鵬飛球磨機小齒輪等全部鵬飛回轉窯配件、鵬飛球磨機配件。服務專線：139-1285-1990
