紅土鎳礦RKEF工藝技術(“回轉窯－礦熱爐”法)始于20世紀50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亞的多尼安博廠開發成功，由于產品質量好、生產效率高、而且節能環保，RKEF工藝很快取代了鼓風爐工藝。隨著冶金科學技術的發展，RKEF工藝也吸納了包括自動化、清潔生產在內的眾多最新技術成果，在設計制造、安裝調試和生產操作上日臻成熟，已成為世界上生產鎳鐵的主流工藝技術，占據統治地位。以廉價的紅土鎳礦為原料，采用RKEF火法冶煉鎳鐵的工藝技術具有很強的適用性和經濟性。
近年鵬飛集團新開發生產的紅土鎳礦回轉窯、紅土鎳還原回轉窯、紅土鎳礦直接還原回轉窯、紅土烘干窯等產品也迅速贏得用戶信任，福建頂新、浙江青山、山東臨沂、廣東廣青等用戶采用鵬飛紅土鎳礦回轉窯、鎳還原回轉窯已經成功投產，取得巨大的經濟效益。
到2012年底，江蘇鵬飛集團制造中的紅土鎳礦回轉窯和用戶已投產或安裝中的各種規格鎳礦回轉窯總量已達70多臺，2013年又獲得多臺國內外大型紅土鎳礦回轉窯、紅土烘干窯成套設備訂單。作為國內開發早、產量大的紅土鎳礦回轉窯、紅土烘干窯制造商，江蘇鵬飛集團已經積累了豐富的鎳礦回轉窯、紅土鎳礦直接還原回轉窯生產、調試、安裝經驗，并結合用戶實際使用中的不同工況條件、不同工藝要求，對紅土鎳礦回轉窯進行了多處改進，與初期產品相比，更加成熟可靠，運行穩定，故障率低。
鵬飛產品嚴格按國家和行業標準制造，質量過硬；鵬飛集團服務完善及時，誠實守信。紅土鎳礦回轉窯－礦熱爐生產線投資大，主機設備價值大、設計使用壽命長，貪圖便宜選擇廉價、不成孰的產品，將帶來大量故障、頻繁的停機維修，其患無窮！
江蘇鵬飛集團為全球用戶提供長久技術支持和配件供應，精心制造鵬飛回轉窯大齒輪、鵬飛回轉窯小齒輪、鵬飛回轉窯托輪，回轉窯合金襯瓦、回轉窯輪帶，鵬飛球磨機大齒輪，鵬飛球磨機小齒輪等全部鵬飛回轉窯配件、鵬飛球磨機配件。服務專線：139-1285-1990
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RKEF工藝介紹
1、對原料的要求
對于“回轉窯(RK)－礦熱爐(EF)”流程，礦石成分很重要，有3個指標是采用RKEF工藝應該關心的：
(1) Ni品位，希望在1.5以上，最好 2.0以上。
(2) Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，則很難冶煉出含20％的鎳鐵，因為原料中Fe過高，很難在回轉窯中控制氧化鐵的還原度。
(3) MgO/SiO2，在0.55～0．65較合適，少量加入熔劑就可以得到低熔點的爐渣結構。
以上3個條件只是合適的條件，而不是必須的條件，在礦石條件不符合上述要求時，可以生產品位較低的鎳鐵，技術經濟指標將受到影響。
還原劑（煙煤或無煙煤均可)和石灰石也是RKEF工藝所必需的，這兩種原料在我國資源豐富，容易得到。
紅土鎳回轉窯典型工藝流程、主體設備結構
(1) 生產流程
原料場→干燥、篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上，發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵�；燃夹g，適用于不同條件的工廠。
(2) 工藝概述
礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后，混勻配料送入紅土鎳礦回轉窯。
在紅土鎳回轉窯中，原料經干燥、焙燒、預還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。
鎳渣在封閉隔熱狀態下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內襯耐火磚)，根據工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內。礦熱爐為全封閉式，自焙電極，埋弧冶煉，還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣，同時產生含Co約75％的礦熱爐荒煤氣，荒煤氣經過凈化送到回轉窯燒嘴，與煤粉一起作為燃料，除塵灰經處理后，返回到原料場。礦熱爐爐渣經過水淬后可作為建筑材料，用于道路建設、制磚。
礦熱爐的產品是粗制鎳鐵，出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑，出鐵同時脫硫，粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質，需要繼續精煉，扒渣后，兌入酸性轉爐，吹氧脫硅，同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高，脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵)，兌入堿性轉爐，吹氧脫磷、脫碳，同時加入石灰石造堿性渣，堿性轉爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間，鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。
(3) 工藝特點
①原料適應性強�？蛇m用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
②鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦－礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內，為煉鋼用戶所歡迎。
③節能環保，循環利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵，回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電，經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣，回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中，爐料處于全封閉，環保節能。
④鎳渣熱料入礦熱爐�；剞D窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結礦－礦熱爐”的冷料入爐，節省了大量的物理熱和化學熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產效率。
我國是不銹鋼生產和消費的大國，鎳鐵需求巨大，非常有必要掌握應用RKEF技術，以低成本高效率地生產鎳鐵，滿足國民社會發展需求的同時創造良好的經濟效益。該工藝的大多數設備為冶金工業常用設備，以我國冶金設備制造能力，均可國產化，大大降低投資。
近期紅土鎳礦還原回轉窯主要用戶
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序號 |
用戶名稱 |
設備名稱 |
設備規格 |
設計能力t/h |
數量 |
|
1 |
福建鼎信實業有限公司 |
回轉窯 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
3臺 |
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2 |
江蘇康陽國際貿易有限公司 |
回轉窯 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
11臺 |
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|
烘干機 |
Φ4.3×33.5m |
90～108 |
11臺 |
|
3 |
廣東廣青金屬科技有限公司 |
回轉窯 |
Φ4.4×100m |
35～45 |
4臺 |
|
|
|
烘干機 |
Φ5×40m |
155～180 |
4臺 |
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4 |
廣西北海誠德鎳業有限公司 |
回轉窯 |
Φ5.2×118m |
80～90 |
2臺 |
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5 |
山東金海匯科技有限公司 |
回轉窯 |
Φ4.85×75m |
51～57 |
3臺 |
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6 |
江蘇惠然實業有限公司 |
回轉窯 |
Φ4.6×100m |
40～50 |
5臺 |
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7 |
河北唐山凱源有限公司 |
回轉窯 |
Φ4.8×90m |
50～60 |
2臺 |
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